導讀：
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XK718立式數控床身銑床
工作臺面（寬×長） 900×1800mm 主軸最高轉速 6000轉
XK718立式數控床身銑床
XK718立式數控床身銑床，是我廠消化吸收國外最新技術而生產的高性能、高精度、高可靠性的機床。具備在重負荷切削及斷續切削條件下保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩定性的,是航天、航空、兵器、汽車等行業用于加工復雜零件和模具的理想裝備。
一、 機床主要技術參數：
二、 機床結構及性能說明：
1. 主軸部件
1) 整體精密主軸部件選用臺灣旭泰主軸制造公司的產品，主軸具有卸荷結構，保護主軸軸承免受外力沖擊，保證了主軸的高精度，延長了主軸的使用壽命，具有高的剛性和抗震性；
2) 主軸軸承采用德國FAG公司的高精度精密主軸軸承，回轉精度高，精度的保持性長久；
3) 主軸采用18.5/22KW主軸電機驅動，主軸恒功率范圍寬，扭矩大，轉速高，最高轉速可達6000RPM；
4) 配置主軸恒溫油冷卻箱，保證了主軸的熱穩定性及高精度。
2. 立柱、床身及工作臺部件
1) 機床的床身、立柱、主軸箱等重要結構件均采用高強度鑄鐵，鑄件經二次回火，抗震性能好，以滿足工件的強力切削及精度要求；
2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用寬距四導軌布局，減小了受力變形，滿足重載運動及切削；
3) 三向導軌均采用矩形滑動寬導軌副結構，導軌面經高頻淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯貼塑的導軌，提高了主軸箱與立柱及工作臺的連接剛性，確保了加工的動態精度； 3. 傳動系統
1) X、Y、Z直線坐標軸由AC伺服電機驅動，并通過德國KTR聯軸器直接與滾珠絲杠連接，從而消除了傳動鏈的間隙，提高了位置精度；
2) X、Y、Z直線坐標軸均采用經預加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結構配置，且對滾珠絲杠進行預應力拉伸安裝，從而提高了進給傳動系統的剛度并避免快速移動帶來的熱變形，定位精度高； 4. 主軸箱垂向平衡系統
采用重錘平衡及園柱導向方式，確保了Z向運動的平穩性；
5. 氣壓系統
液源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動元件公司的產品，提高了可靠性； 6. 潤滑系統
1) 配置廣東日華（合資）中央自動潤滑系統，對所有滑動導軌面、滾動導軌面和滾動絲桿部件，通過定量分配潤滑系統進行自動供油潤滑
2) 各進給系統的滾動軸承和其他部件中的滾動軸承用3#特種潤滑脂進行潤滑。 7. 冷卻及切屑沖刷系統
配置臺灣高壓多級冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，即能充分冷卻加工
中的刀具和工件，又能對切屑起沖刷作用。
8. 排屑系統
機床配置自動鏈式排屑器及集屑小車，分離切屑及切削液。
9. 電柜空調
為了保證該機床具有高的可靠性，選用了高品質的電氣元件，采用防護等級達IP54以上的電柜，并裝電柜空調，對電柜降溫、除濕。 10. 防濺全防護罩
本機床具有防濺全防護罩，具有開門暫停加工運行保護功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開關。 11. 人機通訊：
機床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實現機床與計算機之間的數據傳輸，用儲存卡通過PCMCIA接口進行DNC運行。 12. 機床工作環境
1) 環境溫度：0～40℃
2) 電 源：380V±10%，三相50HZ±1%， 總容量50KVA 3) 相對濕度：≤90%
4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 排量0.5m3/min
三、 機床所配數控系統的說明：
CNC數控系統配置FANUC系統，主要功能如下：
1． 10.4″LCD顯示器，原裝操作面板，界面具有中文顯示功能； 2． 三軸聯動；
3． 刀具軌跡圖形顯示功能；
4． 具備刀具半徑和長度補償、刀具參數數據管理功能； 5． 坐標值公英制編程及絕對/相對增量編程功能； 6． 后臺編程功能；
7． 故障自診斷、錯誤報警顯示功能； 8． 絲杠螺距誤差補償功能； 9． 反向間隙補償功能；
10． 具備銑、鉆、鉸、攻、鏜等固定循環G代碼功能；
11． 機床所配置的其他標準功能的表述見FANUC系統樣本。
四、 機床主要配套件的說明：
五、 驗收標準
1) JB/T 8329.1-1999《數控床身銑床 精度檢驗條件》 2) 機床合格證明書
六、 機床隨機標準附件
1. 地腳螺釘 2. 機床墊圈 3. 沖屑氣槍一把 4. 鏈式自動排屑器
七、 機床可選配置（價格另計）
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