一、產品結構--BOM的重要性

BOM(Bill of Material) 叫做物料清單，也叫產品結構表、物料表等。

將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項物料按物料代碼、品名、規格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。

BOM是：

• MRP的基礎。
• 制造令發料的計算依據。
• 本質上是一項工程文件，不但是產品的規范說明，而且是制造流程的依據。
• 用來核算產品成本的基礎。

由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內容必須隨時保持正確及時。

二、建立產品結構之要點

• BOM必須能顯示制造層次。
• BOM必須避免含意不清。

BOM必須能顯示制造層次

理想的BOM，不但應能具體顯示產品的組成結構，而且還得說明該產品在制造過程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來界定產品，每一個層次分別代表制程中的某一個步驟的完成，而每一個存貨項目，都在BOM的上下各層中有進庫和的動作。

BOM必須避免含意不清

作業的單元性是關鍵。一批組件，裝配后，自成獨立，是一個完整的單元，被送至庫存或下一個工作站，則該項裝配件便有定義一個料號的必要。如果不定義料號，則MRP將無法為該項組件產生必要的訂單。

三、產品結構的系統檔案設計

雖然產品結構會有很多的層次，但在系統中我們以單層的方式記錄，只需維護父項和子項兩階的關系，再經過串聯，即可得到多階層關系的產品結構。

以上是一個四階層BOM，在ERP系統BOM資料表中只需建立相關的父子項關系，即可得到X產品的完整材料表。從上圖可見，上一層結構的子項，在下一層結構中變成了父項

BOM可分為多種類型。

• 生產用BOM
• 銷售用BOM
• 包材用BOM；
• 海關用BOM。

1、生產用的BOM

除了說明父子項的關系外，還有下列必備的字段，現一一說明如下:

(1) 序號

由于工序不同或有效時段不同或插件位置不同，使得每一個父項下面可能有多個子項。這種情況不能通過單位用量來說明，父子項可能不惟一，因此同一個父項通過序號惟一來描述。由于物料的性質或發料的優先次序而要求子項按一定的順序排列，這些也通過序號來實現。 BOM展開時，也按序號排列。

(2) 單位用量

表示每一庫存單位父項需用到多少庫存單位的子項，物料的庫存單位在物料代碼資料表中定義。

(3) 基數

表示父項的數量，如每個紙箱(A物料代碼)，可存放100個手表(X)，則BOM中如下表示:

父項:X　　　　序號1　　　　子項:A　　　　單位用量:1　　　　基數:100

(4) 損耗率

有些物料由于機器設備的原因，或由于裝配的原因等等，正常的單位用量無法滿足生產的需要，而要定義損耗的百分比率。

(5) 固定損耗量

根據損耗率，不同的訂單的損耗用量不同，訂單量少的損耗用量也少，訂單量大的損耗用量也大，但有的時候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗，這部分可通過固定損耗量來定義。也就是：不管多少訂單，至少要有這么多損耗。

(6) 生效日期和失效日期

由于工程變更或不同時期產品的結構不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，則不要指明失效日期，或指定一個很大的日期，或讓失效日期＝“1900/1/1”