可重構機床是面對零件族而非單一零件而設計制造的，加工任務改變時需要針對具體零件的特征而重構機床(包括硬件和軟件)。在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑5倍的圓柱孔稱為深孔，具有深孔特征的零件的集合稱之為深孔零件族。
深孔零件按工件的外形結構可分為:回轉體零件和非回轉體零件。對于回轉體零件一般采用工件旋轉、刀具進給(或刀具旋轉并進給)的方式加工，工件的裝夾比較簡單，使用三爪卡盤和中心架即可;而對于非回轉體零件的加工則要采用工件固定、刀具
旋轉的方式，且需根據工件的具體結構設計專門的工裝。
深孔零件按尺寸大小可分為:特小直徑深孔零件、小直徑深孔零件、中直徑深孔零件、大直徑深孔零件和超大直徑深孔零件。特小直徑深孔件是指直徑在1mm以下的深孔，超大直徑深孔件指直徑大于180mm的深孔，這兩類深孔件的加工一般不采用機
械加工方式，而采用激光、電解或電火花等特種加工技術加工，特種加工技術亦能解決各種超強、超硬、超韌、超脆或超軟材料的深孔加工問題;小直徑深孔件指直徑在lmm-18mm的深孔，這類深孔的加工常采用槍鉆，槍鉆的應用范圍很廣，既可用于回轉體零件的加工，又可用于非回轉體零件的加工，如輔以相應的措施，還可加工平行孔、坐標孔、周邊孔、交叉孔和斷隔孔等;中直徑深孔件指直徑在18mm一65 mm的深孔，常采用BTA鉆進行加工，BTA鉆加工效率比槍鉆高，加工精度能滿足一般精度要求，如增加負壓裝置構成DF系統，亦可應用于小直徑深孔的加工;大直徑深孔件指直徑在65mm-180mm的深孔，常常采用機夾式BTA鉆或者采用擴孔鉆，在機床功率不足或工件為貴重金屬材料的情況下，可采用套料鉆加工。
深孔零件按精度等級可分為:精密級和普通精度級。零件要求的精度等級與采用的加工工具密切相關。一般情況下，槍鉆的加工精度要高于BTA鉆，但由于BTA鉆采用內排屑的方式，避免了切屑與已加工孔壁的接觸，可有效的減少劃痕，故其表面粗糙
度要優于槍鉆。另外，工件坯料在采用實體鉆或套料鉆加工后，如果達不到規定的精度或粗糙度要求，就需要采用深孔精加工工具進行二次加工甚至吏多次數的加工。用于深孔精加工的工具有槍鉸刀、減振鍵刀、精密磨頭和絎磨頭等。 由大天加工中心http://www.hzdtsk.com 整理發表，轉載請注明
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