導讀：
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檢查供電箱至儀表的供電接線正確，檢查儀表供電電壓是否正確；測量供電箱供電開關上端供電電壓，合上供電開關給儀表供電，檢查運行是否正常。
6、自動化系統中設備、儀表通電測試：
測試需在系統設備、儀表、控制器安裝完成；電纜敷設、接線、測試及接地測試完成的基礎上進行。 ? 系統中電機設備的通電測試：
檢查控制柜至電機設備的供電接線正確，檢測無短路、漏電現象，撥動電機葉輪旋轉自如，測量控制柜供電開關上端供電正確，合上供電機設備運行，檢查運行正常。
? 系統中PLC控制開關撥至STOP位置，測量供電開關上端供電正確，合上供電開關給PLC控制器供電，檢查運行正常。 ? 系統中設備的通電測試：
檢查供電接線正確，檢測接地可靠，測量供電開關上端供電正確，合上供電開關供電，檢查運行正常。 7、系統中各子系統監控調試
運行各子系統監控軟件，調試監控軟件，信號正確，使系統內各被控設備正確運行。 8、系統總體調試：
自動化系統總體調試必須建立在水廠可正常制水運行的基礎上。 ? 自動化系統儀表的調試運行
根據各儀表的使用說明書要求進行調試，調整儀表輸出信號正
確。
? 自動化系統自動調試
運行各子系統自動控制軟件，調試自控軟件，達到各子系統自動控制運行。如濾池的自動反沖洗和自動運行等。 ? 自動化系統整體調試：
調試運行自動化系統網絡軟件，調試系統整體自動運行，達到自動化系統設計要求。
第四節 自動化系統工程技術說明
自動化系統工程技術說明詳見附件
第四章 工程投入的主要物資和施工機械設備、機具計劃
第一節 主要施工機械設備、機具表
日期： 年 月 日
第二節
工程投入的主要物資
XXXXX 第 二 水 廠
施
工
組
織
設
計
目 錄
第一章 工程概況
第二章 施工部署及項目班子配備
一、施工組織管理機構
二、工期響應及設備人員動員周期進場的計劃
三、設備、人員和材料運到施工現場的方法
四、質量管理人員職能分配表
五、施工臨時設施布置及臨時用地表
第三章 主要工程項目施工方法
第一節 工藝設備及管道、閥門安裝
一、安裝程序
二、水泵、電機、鼓風機安裝部分的施工方法
1、安裝條件
2、帶負荷試驗條件
3、水泵、電機、鼓風機安裝的基本要求
4、水泵、電機、鼓風機的安裝程序
三、3噸電動單梁吊安裝、調試、驗收
四、工藝管道安裝部分的施工方法
1、氣水反沖洗濾池工藝管道、工藝設備安裝的施工程序
2、管廊內的管道、閥門安裝
3、濾板安裝和濾料的鋪設
五、給排水管道安裝工程部分的施工方法
六、壓縮空氣系統的安裝
第二節 電氣及自動化監控工程的施工安裝方法
一、工程特點
二、施工流程計劃
三、電氣工程的施工方法
四、電纜敷設
五、防雷接地
六、設備試運行
七、設備的保管及檢查
八、保證安全的技術措施
第三節 設備單體試車與自動化系統調試
一、設備單體試車及系統調試
（一）系統設備試車方法及質量控制
（二）系統調試方案
（三）常規系統調試
（四）聯動系統調試
二、儀表及自動化系統安裝調試
1、儀器儀表
2、電纜保護管及取樣管道系統
3、自控電纜
4、系統接線
5、自動控制系統設備、儀表通電測試
6、自動化系統中設備、儀表通電測試
7、系統中各子系統監控調試
8、系統總體調試
第四節 自動化系統工程技術說明
自動化系統工程技術說明詳見附件
第四章 工程投入的主要物資和施工機械設備、機具計劃
第一節 主要施工機械設備、機具表
第二節 工程投入的主要物資
第五章 勞動力安排計劃
第六章 確保工程質量的技術組織措施
一、質量目標
二、質量方針
三、工程質量保證體系
四、工程質量保證措施
五、施工技術措施
六、冬季、雨季施工的工作安排
七、電氣自控系統施工質量標準
第七章 確保安全生產的技術組織措施
第八章 確保文明施工的技術組織措施
第九章 確保工期的技術組織措施
第十章 確保總進度表
第十一章 施工總平面布置圖
第一章 工程概況
一 、概況
本工程為XXXXX第二水廠一期工程。主要包括一級泵房、沉清池、濾清池、二級泵房、加藥間、預沉池、綜合樓、機修間、傳達室及室外水電等工程的安裝及調試。
二 、施工工期
施工工期：240日歷天
三、 工程內容
水廠工藝、電氣設備、廠區工藝管道、渾水管及自動控制系統安裝及調試。
四、 工程質量
工程質量等級：合格
五、 主要施工依據
1、業主及設計院提供的相關技術文件、施工圖紙、變更通知書和答疑文件。
2、國家有關規范、標準：
《工程建設標準強制性條文》（2002年版）
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98
《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001
《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184
《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98
《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB50303-2002
第二章 施工部署及項目班子配備
一、施工組織管理機構
本公司為使該工程項目有計劃，按期保質供貨、順利施工，將組織一個管理能力強、技術素質高、組織嚴密的供貨、安裝、調試、投運管理組織機構。本工程將按項目組織法施工，以工程項目經理為主體，理順責、權、利的關系。管理層設項目經理1名，總工程師（技術負責人）1名，項目副經理1名的現場領導核心，下設工種：工程技術部、測試計量部、質量安全部、施工部、物資設備部。各部門制定其管理流程及職能，做到科學管理、周密安排，合理使用每一個工日和機械臺班，對工程項目實行包質量、包安全、包工期的“三包”責任制。
施工項目組織機構框圖如下
二、工期響應及設備人員動員周期進場計劃
一旦我們接到通知，我們將立即著手進行人員及設備的動員和安排，要求在一周內部署完畢，并務必保證業主的開工命令下達后有及時全面展開到位，組織開工。工程實施過程中，如監理工程師對設備及人員進退場安排有異議時，我們將按照監理工程師提出的意見進行調整。
工期響應：按招標文件規定或建設單位要求的時間內完工。
三、設備、人員和材料運到施工現場的方法
結合實際情況，我們對本工程施工所需的設備、人員、材料等運送施工現場的方法擬作如下考慮。
①設備：根據機械設備進退場時間安排，對于可上路行走的機械，在規定進場時間內指定專人駕駛到施工現場，其它機械設備、電氣設備、自控設備，用平板拖掛車運輸，除應滿足公路交通有關規定外，切實保證掛車及途中的運輸安全，由于市區交通較為繁忙，在條件許可的情況下，盡可能安排夜間運輸。部分超長、超寬的大型施工機具設備應安排在深夜24時以后運輸。 ②人員：用客車在要求時間內接送到施工現場，所需生活用品等用汽車配合運輸。
③材料：本工程安裝所需用的材料應按要求購買，其運輸方式應保證其質量不受損壞，集料用車箱構造緊密的車輛運送，防止運送途中漏失和分離，并在施工現場設置料庫適量存放。隨時滿足生產需求。
四、質量管理人員職能分配表
五、施工臨時設施布置及臨時用地表
注：臨時設施和施工場地布置示意圖待中標后根據甲方指定地方再出圖
送甲方和監理審核
第三章 主要工程項目施工方法
第一節 工藝設備及管道、閥門安裝
一、安裝程序：
施工準備搭設鋼腳手架工字鋼軌道安裝噸單梁吊運至泵房邊噸單梁吊運至泵房內噸單梁吊運至鋼軌上電動葫蘆安裝接線、調試噸單梁吊荷載試驗水泵、電機、鼓風機吊入泵房水泵、電機、鼓風機就位閥門、管道吊入泵房閥門、管道安裝水泵、電機、鼓風機調正、固定閥門、管道調正、固定 管道刷漆水泵、電機、鼓風機試運行水泵、電機、鼓風機帶荷試驗正式通水
二、水泵、電機、鼓風機安裝部分的施工方法 1、安裝條件
工字鋼軌道、3噸單梁吊已安裝完畢、調試合格； 水泵、電機、鼓風機已到貨、并經檢查驗收合格 水泵、電機、鼓風機基礎檢查合格；
水泵、電機基礎混凝土的強度滿足28天強度要求； 安裝配件、管道、管件已準備齊全。 2、帶負荷試驗條件
管道、閥門、水泵、電機、鼓風機已全部安裝完畢、空荷試驗合格； 低壓配電柜、控制箱已全部安裝完畢、電荷試驗合格； 正式電源已通電；
水源已接通。
3、水泵、電機、鼓風機安裝的基本要求
安裝牢固，運行靈活，地腳螺栓必須埋設牢固； 標高允許偏差： ±10㎜； 中心線允許偏差： ±30㎜； 基座水平度允許偏差：±2㎜； 地腳螺栓允許偏差： ±0.1㎜； 聯軸器同心度(軸向)：≤0.8㎜； 聯軸器同心度(徑向)：≤0.1㎜； 4、水泵、電機、鼓風機的安裝程序
電機、鼓風機到貨開箱驗貨水泵、電機、鼓風機基礎中心線，標高測量預埋螺栓預埋水泵、電機、鼓風機基礎C20細石砼澆筑水泵、電機就位鋼墊塊找平、找正聯軸器連接 聯軸器調正閥門、管道安裝、焊接加鋼墊板微調確定調整正確高強水泥砂漿找平 三、3噸電動單梁吊安裝、調試、驗收 1、工字鋼軌道的安裝 a、安裝要求：
工字鋼軌道工作面標高 允許偏差： 10 mm； 兩軌道間的中心線距離 允許偏差：±5 mm；
工字鋼軌道的縱向水平坡度 允許偏差： 1?且±10mm內； b、安裝材料和配件：
按設計圖的要求，購進I30a的工字鋼；
按設計標準圖的要求，加工鋼制件、螺栓、墊圈、鋼托架、鋼擋板、鋼
連接件。
2、安裝方法：
搭設鋼管腳手架，具備工字鋼的安裝條件；
托架安裝，利用托架作為3噸手拉葫蘆的支撐點，來吊裝工字鋼和電動
單梁吊；
用25噸吊車將工字鋼、主梁、電動葫蘆吊入至泵房內；
工字鋼對接、調直、焊接；
利用3噸手拉葫蘆將工字鋼吊裝，與鋼托架連接；
利用3噸手拉葫蘆將單梁吊的主梁，吊裝至工字鋼上。
電動葫蘆安裝、接線、調試。
3、吊裝程序：
開箱驗貨制訂吊裝方案泵房回填土至±0.00標高
腳手架搭設工字鋼吊入泵房工字鋼對接、調直
用3噸手拉葫蘆吊裝工字鋼主梁吊入泵房內用3 噸手拉葫蘆吊裝主梁吊至工字鋼軌道上附件安裝
調試調試運行荷載試驗
4、3噸電動單梁吊調試、試車
a、試通電：
觀測其通電相線及電壓、接線情況。
b、空載運行：
在無荷載的情況下，作空載水平運行三個來回，電動小車橫向運行三個來回，觀察其運行情況。
c、帶荷運行：
在100%荷載情況下，作水平運行三個來回，在靜止情況下用水準儀觀測3噸電動單梁吊主梁的變形。
在125%荷載情況下，在3噸單梁吊靜止不動的情況下，用水準儀觀測3噸吊主梁的變形。
5、3噸電動單梁吊的驗收
3噸電動單梁吊調試、試車后，請有關部門進行3噸電動單梁吊的驗收工作。
四、工藝管道安裝部分的施工方法
1、氣水反沖濾池的工藝管道、工藝設備安裝的施工程序
本工程的氣水反沖濾池共4格。氣水反沖濾池的工藝設計采用當今世界上的先進凈水技術；具有快速、高效、優質的特點。其工藝安裝的施工程序如下：
鋼制防水套管預埋（隨土建）濾板預制管廊內的管道、閥門安裝濾板、濾頭安裝壓縮空氣 管安裝濾料鋪設鋼柱安裝層面板安裝單機調試濾池反沖實驗。
2、管廊內的管道、閥門安裝
⑴安裝特點
由于管廊內未設手拉葫蘆，故其管道、閥門的安裝較為困難。我公司
擬采用：先在工地的加工廠加工制作鋼制彎頭、三通、四通、管道等鋼
制件；每件重量控制在500公斤/件內，每件長度控制在3米/件內；采
用8噸輪胎式吊車將管件、閥門裝在四輪手推車上，人工推入管廊；管
廊內的管道、閥門的安裝采用鋼制三腳架和1噸手拉葫蘆進行安裝。
⑵ 管件制作
a、鋼制防水套管：國標S312/8-8圖IV型鋼性防水翼環、套管安裝圖制作。制作時注意：翼環的厚度、寬度；直徑；焊縫的焊接質量。
b、鋼制三通、四通：按國標S311/32-18鋼制三通、四通大樣圖，進行下料、
制作。制作注意：下料的準確；焊接余量的控制；焊縫的質量；焊接工
作完成后的打磨工作。
c、鋼制彎頭：按國標S311/32-34圖的90鋼制彎頭大樣圖，進行下料制作。
制作時注意：下料準確；焊接余量的控制；焊縫的質量；焊接工作完成
后的打磨工作。
d、鋼制法蘭：按S311/31-30圖，鋼制法蘭大樣圖Pg=10kgf/cm2進行加工、
短管焊接。制作時注意：加工精確度；短管與法蘭焊接位置的控制；不
允許焊縫超過法蘭的工作面。
短管與法蘭工作面的距離（H）：
DN500法蘭：H≥11㎜
DN400法蘭：H≥11㎜
DN300法蘭：H≥10㎜
DN200法蘭：H≥8㎜
⑶鋼制防水套管的預埋
。
工序安排:在濾池壁板鋼筋排扎完成后進行,鋼制防水套管預埋安裝完畢后進行濾池池壁模板的安裝.
施工方法:
中心線、高程的確定在鋼筋上畫線割除鋼筋安裝套管中心線、高程調控焊接固定加強筋綁扎。 采用8噸 式吊車將管件、閥門裝上手推車上,人工推入管廊。
采用1噸手拉葫蘆和鋼制三腳架進行安裝,共需4個。
安裝順序:從南向北安裝，先下層后上層進行安裝。
安裝方法：鋼管、鋼制三通、鋼制四通、鋼制 、閥門按施工圖進行組裝、
焊接工藝管與預埋鋼制套管接口的調整和打石棉水泥口焊縫磨平刷底漆和面漆一道管廊安裝全部完成后刷面漆一道。
3、濾板安裝和濾料的鋪設
濾池是水廠的心臟，是水廠正常運行的關鍵部位，濾頭濾板的安裝直接關
系到濾池布水布氣的均勻性及反沖洗效果，安裝時必須嚴格按規定進行。 ⑴ 濾板安裝程序：
隨土建的濾板與支撐梁的施工作Φ14不銹鋼螺桿的預埋Φ14不
銹鋼螺桿用塑料膠紙包纏焊接固定筋及模板加固使Φ14不銹鋼螺桿不移位支撐梁砼澆筑濾板支座采用高強水泥砂漿找平
至水平誤差在±2mm以內清洗工作面濾板就位、安裝 上聚胺脂密封膏高強水泥砂漿壓縫上不銹鋼壓板洗長柄濾頭安裝反沖洗。
⑵ 濾板預制、安裝的質量標準
濾板預制的平面尺寸 允許誤差：± 2 mm；
濾板預制的厚度尺寸 允許誤差：± 1 mm；
同格濾池的濾板安裝的 允許誤差：± 2 mm；
各格濾池的濾板安裝的 允許誤差：± 10 mm；
濾池內邊平面尺寸 允許誤差：± 5 mm；
濾板的預制、安裝，濾頭的安裝是濾池施工質量的關鍵工序之一。其作業場所的衛生干凈是很重要的，濾池、濾板、濾頭預埋件，濾頭的清洗工作關系到濾池的反沖、過濾的效果，應特別重視該工序的施工管理工作。 ⑶ 濾料的鋪設
在濾板、濾頭安裝完畢，反沖洗試驗合格后進行濾料的鋪設工作。 a、施工程序
在池壁上彈上各濾料的鋪設厚度濾料進場第一層濾料鋪設泡水人工加濾料、鋪平泡水第二層濾料鋪設泡水人工加濾料、鋪平泡水鋪設至設計標高反沖試驗。
下一道工序：通水、過濾試驗。
b、操作工人的衛生
濾料的鋪設必須由身體健康的工人施工。凡有傳染性疾病、皮膚性疾病者不能參與濾料的鋪設施工。濾池內的作業工人，采用高錳酸鉀溶液泡腳后方可入濾池作業，濾池內的作業工人帶安全帽、赤腳施工。采用木刮板刮平濾料。
c、質量標準
濾料泡水、鋪平后的高程允許誤差：≤ ±10 mm；
五、給排水管道安裝部分的施工方法
水廠管道安裝工程包括渾水管及工藝管道裝配，生產、生活給水和廠區雨水、污水排水管。
（1）、各種管道施工程序 施工前準備對生產安裝班組進行技術和安全交底及時填寫有關技術資料配合土建預留和預埋管件 測量、放樣 配管制作驗收配合單機試運行系統試運行交工驗收。
（2）、施工方法及技術措施
1、管溝開挖、回填
管溝開挖：管溝主要以機械開挖，機械難以到達的部位用人工開挖。溝開挖管底寬度為管外徑加0.8m，一般情況溝邊放坡的坡度為1:0.25，溝槽挖深、管線按縱斷面圖設計尺寸進行。挖溝拋土后，堆土距溝槽邊距離不應小于0.8m，堆放高度不得高于1.5m。管道可直接敷設在未經擾動的原土地基上，如地基為巖石、礫石時，必須在其上鋪設細土或砂墊層，其厚度為0.15～0.20m。管溝標高的控制：管溝開挖前要進行開挖溝槽規格的交底，在快挖到位前100～200mm左右時再用水平儀以5米1個點測標高后拉線修整平。在定標高時要根據管的壁厚度和坡度尺寸。管底高程允許偏差：開挖土方時為±20mm；開挖石方時應為－200mm。
管溝回填：在管道安裝與敷設完畢后應盡快回填，回填的時間宜在晝
夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應含有礫石、其它雜硬物體。管溝槽的回填一般分兩次進行：
a、隨著管道敷設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度為0.1～0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.5m處。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實，管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便觀察試壓事故情況。
b、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂.0.5m以上部分，可回填原土并夯實。
2、鋼制管道焊接、安裝及防腐
本工程所有鋼板卷管及管件制作均委托廠家制作。
1）、管道焊接
a、管道焊縫位置應符合：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應小于150mm；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔；有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。
b、管道坡口加工宜采用機械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。
c、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
d、焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢固。
2）、管道安裝
a、埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。鋼板卷管內用1:1細水泥砂漿襯里，在搬運管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞，管道安裝前應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔，管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。
b、鋼管管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定，管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
c、管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且比應小于200mm。
d、管節組成管段下管時，管段的長度、吊距應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
e、管節起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
f、管節焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條應干燥，且質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。
g、管節焊接前應先修口、清根，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內壁齊平，當采用長300的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
h、對口時縱、環向很風的位置應符合下列規定：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，縱向焊縫應錯開，錯開的間隙不得小于300mm；有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環距管節環向焊縫不應小于50mm；直管段上兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得有十字型焊縫。
i、不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節上或管件上開孔。
j、直線管段不宜用長度小于800mm的短節拼接。
k、在寒冷或惡劣環境下焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理。
l、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時焊條應采用與接口焊接相同的焊條，且應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫與螺紋焊縫處不得點焊。管徑大于800mm時，應采用雙面焊。
m、鋼管道安裝允許偏差：軸線位置，30mm；高程，±20mm；水平管道平直度，DN≤100時，管子有效長度的2?，最大50mm，DN>100時，管子有效長度的3?，最大80mm。
3）、管道防腐
a、鋼管道水泥砂漿內防腐層施工前應徹底清除干凈管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。管道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2%。
b、水泥砂漿內防腐層的材料不得使用對鋼管道造成腐蝕的材料。砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，其含泥量不應大于2%，最大粒徑不應大
于1.2mm，級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件，在砂漿配合比設計中選定。水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。
c、管道水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。采用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層。管道端點或施工中斷時，應預留搭茬。水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護：普通硅酸鹽水泥養護時間不應小于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應小于14d。通水前應繼續封堵，保持濕潤。
d、水泥砂漿內防腐層的裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2m。防腐層厚度允許偏差為±2mm，表面缺陷允許深度為2mm。防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100 cm2。
e、管道外防腐層采用環氧煤瀝青漆三油二布，其構造為：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆，其厚度大于或等于0.6mm。
f、外防腐層所用的瀝青應采用建筑10號石油瀝青。玻璃布應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布，且應選用經緯密度為10312根/cm～12312根/cm的玻璃布。外包保護層應采用可適應環境溫度變化的聚氯乙烯工業薄膜，其厚度應為0.2mm，拉伸強度應大于或等于14.7N/mm2，斷裂伸長率應大于或等于200%。
g、環氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化形的涂料。
h、管道涂底漆前管子的表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質量標準應達到St3級，噴砂或化學除銹時，其質量標準應達
到St2.5級。管道焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角。
i、底漆應在表面除銹后的8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂。管子兩端150~250mm范圍內不得涂刷。
j、面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的時間間隔不得超過24h。
k、外防腐層應做質量檢查。其外觀涂層應均勻無皺紋、空泡、凝塊；用5KV電火花試驗，電火花檢漏儀器無打火現象；外防腐層的粘附性檢查：以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。
3、球墨鑄鐵管道安裝
a、球墨鑄鐵給水管及管件進場應進行管材、管件進場抽檢驗收，合格后方可使用。質量應符合下列規定：管及管件不得有裂紋及妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內工作面及插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，經實測其尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。
b、柔性接口的橡膠密封圈的質量應符合下列規定：橡膠圈應逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。使用前要妥善保管，避免長時間曝曬和受擠壓變形，不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起。
c、球墨鑄鐵給水管承口（帶雙承口的管件除外）應迎水流方向。安裝時先把密封橡膠圈放入承口凹槽內，橡膠圈安裝就位后不得扭曲，并在鑄鐵管的插口表面做好插入深度的標記環。為了使鑄鐵管的插口端更為順利的插入裝有密封圈的承口，密封橡膠圈的表面及球墨鑄鐵管的插口部分的外表面宜
涂潤滑劑（注意不得使用會腐蝕或破壞橡膠圈的潤滑劑），然后利用葫蘆把鑄鐵管插口拉入承口，深度應達到標記環，并用探尺檢查，沿圓周各點應與承口端面等距，其偏差不得大于3mm，并復查與其相鄰的已裝好的第一至第二個接口的推入深度，確保已安裝的鑄鐵管及管件未被拔出，否則要進行重新安裝調整。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。沿直線安裝管道時，應選用管件公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承口間的縱向間隙不應小于3mm。管道沿曲線安裝時，管或管件按直管線方法進行安裝后，再用撬桿在管末端把管接頭擺至一定的角度，其中管徑75-600mm的接口轉角不大于3°，管徑為700-800的接口轉角不大于2°，否則應使用相應的管配件。球墨鑄鐵管安裝的軸線位置偏差為15mm，高程偏差為±10mm。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。運行時易產生沖擊力的管道的彎頭、三通部位應設置混凝土支墩，支墩的具體設置可參考國家給排水標準圖集。
d、選用的法蘭應與設備或閥件的公稱壓力、或者管道設計壓力相符合，選用的緊固件規格、材質必須符合法蘭的公稱壓力的要求。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5?，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。并保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，手輪或手柄朝向便于使用，表面潔凈。
e、管道試壓：球墨鑄鐵管試驗壓力按設計要求，設計無明確規定時，當工作壓力為P≤0.5MPa時，試驗壓力為2P；當工作壓力為P>0.5MPa時，試
驗壓力為P+0.5MPa。對試壓管道應采取有效的固定和保護措施（埋地管道除接頭外，部分管道先回填土），試壓管道末端進行封堵，最高處安裝了排氣閥并打開，經過對系統檢查后，開始對系統進行緩慢注水，待管道注滿水后，排盡空氣（排盡閥均勻地流出水）后關閉排氣閥，管道進行檢查，無滲漏、無變形則用試壓泵分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再升壓。水壓試驗時發現缺陷做好標記，待卸壓后再進行修補。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現象，則強度試驗為合格。試壓完畢后，管道及進卸壓、泄水引至適當地方。
f、管道涂漆：根據設計，污水處理所有的鑄鐵管刷熱瀝青二度；外露給水管外刷銀粉漆二度，鋼制管徑內外刷環氧防腐涂料。涂漆前應清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。涂層應均勻一致，顏色一致，漆膜附著牢固。
4、鋼筋混凝土管安裝
鋼筋混凝土管采用管頂平接，石棉水泥接口。
石棉水泥配比（重量比）為： 水：石棉：水泥=1：3：7
捻縫用砂漿配比（重量比）為： 水泥：砂：水=1：3：0.5
a、鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料應選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及網格10mm310mm、絲徑為20號的鋼絲網。水泥宜采用425號水泥，石棉應選用機選4F級溫石棉。
b、管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。
c、管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計
規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。
d、鋼筋混凝土管不得截斷使用，管道暫時不接支線的預留孔應封堵。 e、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合：管徑<600時，1.0～1.5；管徑≥700時，7.0～15。
f、管道安裝應平直、無突起、突彎現象。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm。
g、管頂平接時，落入管道內的接口材料應清除。抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于400mm時。水泥砂漿抹帶可一次完成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養護。
h、石棉水泥接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為0～+5mm。
5、井室安裝
井室內的尺寸按設計要求和國家有關標準圖集，圓形井的直徑或矩形的內邊長的偏差不超過±20mm。在路面上的檢查井，井蓋同路面相平，偏差不超過5mm，無路面時，井蓋應高出標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡外做護坡。鑄鐵井蓋上，雨水、污廢水應有標識，重型與輕型井蓋不得混用，管道穿過井壁處應嚴密、不漏水。
6、管道安裝時應注意的事項：
① 設備安裝就位驗收后方可進行配管、管道連接應嚴密可靠。
② 設備配管管道及閥門重量應設支架支撐牢固。
③ 管理系統安裝間斷或完畢的敞口處應隨時封堵，防止雜物入內。
④ 管道穿墻壁、樓板時應配合土建預留孔槽或套管，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm。
⑤ 管道在穿越道路時復土厚度不得小于700mm,否則應加設鋼管保護，室外埋地管出坪處設置高度為100mm的鋼管保護。
⑥ 選用的法蘭應與設備或閥件的公稱壓力，或者是管道設計壓力相符合，選用的緊固件規格、材質必須符合法蘭的公稱壓力要求，法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直。
⑦ 閥門安裝：閥門安裝前，應按設計要求核對型號，材質、規格、類型及壓力等級，檢查強度、嚴密性試驗記錄及無損傷后再安裝，切勿倒裝，且應在關閉狀態下安裝。
⑧ 安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定；樓板內套管頂部高也地面不少于20mm，底部與頂棚面齊平，墻壁內的套管端與飾面平，固定牢固，管口齊平。
⑨ 管道的坐標、標高允許偏差見下表：
管道的坐標、標高允許偏差
六、壓縮空氣系統的安裝
1、系統組成 壓縮空氣系統由：空壓機、儲氣罐、無縫鋼管、截止閥、電磁閥、過濾
器、泄壓閥、干燥器組成。
2、系統作用
通過壓縮空氣系統來控制閥門的開啟，從而控制濾池的生產工藝。
3、空壓機的安裝
空壓機的安裝與鼓風機很相似，比鼓風機的安裝工藝較為簡單，可參照鼓風機的安裝方法安裝空壓機。
4、管道閥門系統的安裝
應特別注意焊縫、接口的質量，不允許出現泄漏現象。
5、系統驗收
可參照燃氣管道中的中壓管道系統的驗收條款進行驗收。由于空氣壓縮管均是明裝管道，所以管道接口、焊縫均進行涂肥皂水試驗。系統進行P=1.0MPa的氣壓強度試驗和穩壓24小時試驗。
a、強度試驗
試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為1.0MPa，試驗采用整體統一進行試驗。試壓時，壓力應緩慢升高，達到試驗壓力后，穩壓1小時，然后仔細進行外觀檢查，并對全部管口、法蘭和焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方
法檢查，如不漏氣，壓力表讀數不下降，則強度試驗為合格。
b、氣密性試驗：
試驗介質亦為壓縮空氣，壓力為1.0MPa，在氣密性試驗開始之前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度和壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時，壓力降不超過下式計算結果為合格：
同一管徑： ?P?
不同管徑： ?P?40?T?d1?L1?d2?L2?...?dn?Ln? 222d1?L1?d2?L2?...?dn?Ln40T d
式中：⊿P — 允許壓力降（Pa）
T — 試驗時間（h）
d — 管段內徑（m）
d1、d2、?dn、 — 管段內徑（m）
L1、L2、?Ln、 — 各管段長度（m）
試驗實測的壓力降應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：
?P`??H1?B1???H2?B2??273?t1 273?t2
式中：
⊿P`—修正壓力降（Pa）
H1、H2 — 試驗開始和結束時的壓力表讀數（Pa）
B1、B2 — 試驗開始和結束時的氣壓表讀數（Pa）
t1、t2 — 試驗開始和結束時的管內溫度（℃）
計算結果⊿P`≤⊿P即為氣密性試驗合格。
第二節 電氣及自動化監控工程的施工安裝方法
電氣工程包括一級泵房、二級泵房及反沖洗間控制室的高低壓配電、自控及儀表、照明及防雷接地等。
一、工程特點
本工程，PLC柜與強電弱電系統相互交叉，十分繁復，水廠是重要的用電負荷，可靠性要求高，所以對安裝質量提出很高的要求。必須嚴格依照施工規范及設計要求，確保質量。
電氣作業要做好安全保障組織、技術措施。
電氣施工必須配合土建工藝，各工種應隨時協調，密切配合，相互通氣，加快施工進程。
二、施工流程計劃
自控柜及電氣柜安裝施工進度應配合土建工藝進行，總體流程如下：
三、電氣工程施工方法
1、管線預埋
為了美觀、防火，部分電纜采用暗敷，因此第一項工作就是預埋。
配電工程中的管線預埋工作，應與控制、照明的管線預埋一起，配合土建，道路施工進度，合理安排。
a、電纜管的加工
管口去除毛刺和尖銳棱角作成喇叭型。
彎制電纜管應無裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程序不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。
b、電纜管的連接要求
電纜管兩管口對準，采用短套管套接。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的2.2倍，焊接牢固，密封應良好。電纜保護管嚴禁直接對焊。焊接處涂防腐漆。
硬質塑料管在套接或插接時，其插入的程度為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩段應封焊。 c、電纜管的敷設應注意：
并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
利用電纜的保護鋼管作接地線，應焊好接地線，然后才能穿電纜。
2、硬母線的安裝：
母線排加工及安裝時注意預先測準現場尺寸。
a．硬母線的加工
母線應矯正平直，切斷面應平整。彎制及搭接尺寸符合施工規范的規定；當母線與設備接線端子連接時，符合現行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接
線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。 b．硬母線的安裝
母線接頭螺孔的直徑大于螺栓直徑1mm；鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差為±0.5mm以內。
母線的接觸面加工平整、無氧化膜。經加工后其截面減少值，銅母線不超過原截面的3%。
3、配電箱、柜的安裝
基礎型鋼的安裝允許偏差符合下表的規定。
基礎型鋼的安裝允許偏差
注：環型布置按設計要求。
箱、柜及箱、柜內設備與各構件間連接牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置不與基礎型鋼焊死。
箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及箱、柜面偏差和箱、柜間接縫的允許偏差符合表的規定。端子箱安裝牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查。成列安裝允許偏差項目同配電箱。
箱、柜安裝的允許偏差
接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以2.5mm2裸銅軟線與接地螺栓可靠地連接。
箱、柜的漆層應完整，無損壞。固定電器的支架等應刷以顏色相配漆。 箱、柜上的電器元件型號、規格符合設計要求，外觀完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。各元件能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定。
發熱元件安裝在散熱良好的地方；兩個發熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求。切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，在壓板斷開情況下，活動端不帶電。
信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等顯示準確，工作可靠。帶有照明的封閉式箱、柜照明完好。
端子排無、損壞，固定牢固，絕緣良好。端子標有序號，安裝位置便于更換且接線方便，離地高度大于350mm。回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。強、弱電端子分開布置；當有困難時，設明顯
標志及空端子隔開或加強絕緣的隔板。
4、塑料槽板配線
（1）、槽板內電線無接頭，電線連接設在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應留有余量；器具底座應壓住槽板端部。
（2）、槽板敷設應緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定牢靠，嚴禁用木鍥固定。
（3）、塑料槽板無扭曲變形，槽板底板固定點間距應不小于500mm，槽板蓋板固定點間距應不小于300mm，底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應固定。
（4）、槽板的底板接口應與蓋板接口錯開20mm，蓋板在直線段和90°轉角處應成45°斜口對接。T形分支處應成三角叉接。蓋板應無翅角，接口應嚴密整齊。
（5）、槽板穿過梁、墻和樓板處應有保護套管。跨越建筑物變形縫處槽板應設置補償裝置，且與槽板結合嚴密。
5、阻燃塑料管敷設
（1）、塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列要求：a、管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。b、管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。
（2）直埋于地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取保護措施。
（3）、塑料管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止塑料管發生機械損傷的措施。
（4）、塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于－15℃。
（5）、塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。
（6）、敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設接線盒。
6、開關、插座、燈具安裝
（1） 開關距離門框邊緣0.15～0.2m，接線應正確無誤，操作靈活。
（2） 插座安裝接線應左零右相上地線。同一室內插座安裝高度一致，誤差不應超過5mm。
（3） 庭院燈安裝應符合下列規定：
a、 每套燈具的可導電部分對地絕緣電阻值大于2MΩ。
b、 燈具的接線盒、盒蓋的防水密封墊完整。
c、 金屬立柱及燈具應可靠接地。
（4） 日光燈安裝應固定牢靠，安裝高度一致。
（5） 開關、插座、燈具的安裝高度、位置應符合設計要求。
四、電纜敷設
敷設電纜數量較多，種類較雜、敷設前必須認真核對規格、長度，并檢查外觀無損壞，外觀檢查可疑時用搖表檢查絕緣。
本工程電纜均采用交聯聚乙烯電纜沿溝、沿橋架、穿管敷設。敷設時注
意：
電纜最小彎曲半徑為十倍電纜外徑。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。且應掛有電纜牌，用清晰字體標明起終點及截面規格。
沿溝敷設時高壓在下，低壓在上。全部電纜整齊可靠地固定在支架上。 沿橋架敷設時電纜也應排列整齊，動力電纜與控制電纜分置兩邊，中間用隔板隔開。
電纜的金屬鎧裝及接地銅線均要用錫焊焊上16mm2裸銅軟線接地。電纜敷設、連接完畢后，應立即用相應電壓的搖表測量絕緣電阻，若不符合要求，必須查找并消除故障。
控制分項工程：
為便于操作，各種控制信號需作長距離傳輸，所以安裝時注意以下幾點：
電纜敷設時一定要敷設一根，掛一根的標識牌；控制電纜的線芯較多，接線時應認真查對，及時套號。
控制電纜的屏蔽金屬層應可靠接地以防止引入干擾。
照明需注意的要求：
保護管線的預埋一定要符合要求，否則會造成線路敷設困難。
燈具、配電箱的定位要準，成列燈具、配電箱要排列整齊。室內成列燈具的偏差標準參照配電箱、柜的誤差要求（見箱、柜、臺安裝一項）。
每個照明配電系統安裝完畢后，即時將燈泡擰下保險拔除，用500V搖表測絕緣電阻，要求達到0.5MΩ以上。
五、防雷與接地
防雷措施為各建筑物頂接閃器，利用柱筋引下。基礎鋼筋做自然接地，實測若不滿足要求，再加打接地極。
濾池接地系統為工廠常用的TN－C系統，即三相四線制保護線與零線合用。
防雷接地施工應密切配合土建施工進行，與管線預埋工作同時展開。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度為：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，鋼帶彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。
接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處加裝鋼管或其他堅固的保護套。 接地干線應在不同的兩點及與接地網連接。自然接地體在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。
當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線對地絕緣。
當加打人工接地體時，自然接地體與人工接地體連接處設有便于分開的斷接卡。斷接卡有保護措施。
六、設備試運行：
電氣設備應先對二次控制、檢測回路試驗，模擬操作試驗合格后，方對主回路通電試運行。檢查相序正確，設備運行電流，應處于正常范圍。
七、設備的保管及檢查
本工程的電氣設備數量多。工地現場材料應由現場材料負責人，在設備材料運至現場時即使查收、作外觀檢查，并填寫材料接收單，寫清材料數量、規格、損壞記錄，交接雙方簽字。此后現場材料責任人應將設備材料妥善保管，各項要求都滿足后，方可安裝。自動化儀表等外觀檢查一般不能看出問題的，應在安裝前通電試驗，若發現問題不得安裝，并及時報告維修。
八、保證安全的技術措施：
對于運用中的電氣設備，包括箱、柜及線路等，在其操作時必須完成停電、驗電、懸掛標志牌，這幾項步驟，對于高壓電氣還需裝設接地線，遮擋等。
⑴．停電
設備檢修，或在工作人員活動范圍內可能觸及的帶電設備、高壓電器設備，不能滿足0.35m的最小安全距離的，均需停電。
⑵．驗電
設備停電后應驗電，保證可靠停電。采用電壓等級適合的驗電器，高壓驗電應戴絕緣手套。不得根據指示燈等信號判斷設備無電壓。
⑶．懸掛指示牌
在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘把手上應懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。
⑷．結束工作：
工作結束時確保作業人員離開作業電氣設備，并有足夠安全距離，高壓設備拆除接地線。然后通知值班人員送電，或由停電人去送電，拆除標示牌。
嚴禁約時停、送電。
施工用電嚴格按照施工臨時用電規范，現場配電采用三級漏電保護。
第三節 設備單體試車與自動化系統調試
一、設備單體試車及系統調試
（一）、系統設備試車方法及質量控制
設備調試中內容很多，但關鍵的有：閥門、閘板、水泵、加氯設備、加礬設備。而水泵、加礬設備以電動機的調試最為關鍵。在電動機安裝、控制設備安裝及管線安裝均以完成后，才能實施交流電動機的調試。
1、拆去氣動機端子盒內的外接線及端子連接片，測量三相繞組之間以及對地之間的絕緣電阻，絕緣電阻值須大于0.5兆歐，否則需用進行烘干處理。
2、測量控制設備至電動機段管線的絕緣電阻，當該段管線為電管銅塑線布設時，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值應大于0.5兆歐。當該段管線為電纜布設時，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值應大于40兆歐。用500兆歐表測量控制設備連線及二次回路，其絕緣電阻值應大于1兆歐。
3、調試電機控制設備，按控制設備原理圖及接線圖，對控制設備的接線，在確認無誤后，先對控制設備進行單體調試，根據原理控制要求，核對其實際動作情況，發現有誤，應予調整。
4、恢復控制設備至氣動機之間的接線到正常狀態，此時應注意：當氣動機不能反轉時，應仔細核對相位，辦法有：A從變壓器、配電柜、管線、控制設備、電機、逐級核對，氣動機端子上，線路A、B、C三相應對應U、V、W端子；B用相位計復核。
5、恢復接線無誤后，在盤動氣動機轉動自由，無異常后，可以進行空載試運轉，先通電點動即停，確認氣動機轉向確，無異常，可進行啟動，讓氣動機按自常程序運轉。
6、測量電機空載運行電流。測量時，應先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測量時須注意，必須測量三相電路的線電流。
7、加氯設備調試
a、切換系統調節器試，用氮氣或者氧氣先沖洗管路，待管路沖洗完畢后，再以氧氣做氣源切換試驗。
b、加氯機的調試，有兩個重點，一是要保證控制閥位信號與實際閥的開啟度信號相一致，另一重要因素，要調整和清洗水射器壓力水管，保證壓力水正常，是加氯機能正常工作的先決條件、
8、加礬泵的調試
a、計量泵容量的校核：用水做介質，測量泵的實際輸出流量，如有不符要予以檢查。
b、計量泵安全保護壓力的調整，計量泵安全閥工作是否可靠，保護壓力點是否合理，是計量能否長期安全可靠工作的保證。保護壓力建議設在0.32Mpa，試驗壓力超過此值，安全閥就應動作，如動作遲緩應檢查并重新調整。
以上的關鍵過程，在于施工過程中，施工員除作業人員作技術交底之外，還應有針對性以對性地詳細敘述其施工方法，作業程序，檢測所有的設備器具以及質量標準等，質檢員也應進行專門的質量監督和檢查，以確保施工質量得到有效控制。
9、濾池氣動閥門、空壓機的調試較為復雜。調試時嚴格按照技術資料中的要求進行。項目經理和技術負責人應參加。
（二）、系統調試方案
本工程系統設施齊全，自動化程度較高，同時工作量較大，使得系統范圍增大，關聯點增多。因此，工作量相對集中在這時間，在施工進度計劃中要留有充分的設備安裝和系統調試工期，其次系統調試時應充分認識到所處的龍頭位置，必須加強各方面的協調管理，避免閑雜人員進入調試現場，共同作好整個安裝工程的調試工作。
調試工作的順序一般為手動調試、單體自動調試、全自動調試。三個安裝工程中，先應完成管道設備的調試――>電氣設備的調試――>儀表自動化調試――>PLC調試。
（三）、常規系統調試
常規系統的調試主要是單體設備的試運轉和子系統的試運行，為確保工期，在后期安裝階段逐步完成，在單體調試過程中，我們想最大限度模擬系統運行，以盡量縮短進入關聯系統的盲區。因此，常規系統調試期間作好必要的設備保養、檢查和校驗工作。所有設備調試運轉前，必須有甲方人員在場監理完成子系統調試工作。這一部分工作，主要由施工人員專業負責人完成。在進行子系統調試前，甲方必須保證正式電源和正式水源的完成。
（四）、聯動系統調試
聯動調試最關鍵的調試就是PLC軟件系統的調試，PLC在調試過程 能對現場設備進行全面檢查，如有錯誤，將會引起系統，因而自動化調試是對儀表改造工程對電氣設備調試的檢驗，抓住PLC調試也就抓住了工程最終調試的關鍵點。
二、儀表及自動化系統安裝調試
1、儀器儀表：
安裝儀器、儀表、自控系統等設備。嚴格保其垂直度、水平線度及定位要正確，保證符合設計和規范要求。
?? 設備安裝，保持安裝現場清潔
? 安裝后必須檢查設備是否碰撞、劃傷，不得沾有泥沙等污染物，注意保護設備。
? 安裝須近圖施工，如有問題及時與建設單位聯系、協調、調整。 ? 設備、儀器、儀表安裝要美觀大方，追求整體效果。
單體設備、儀器儀表等安裝應用螺絲固定，不得用埋鐵與設備直接焊接，便于維修保養。
2、電纜保護管及取樣管道系統
? 管道安裝前必須檢查管道和配件質量，避免有砂眼及裂縫。 ? 安裝時保證管道的垂直度、水平度，符合設計和規范要求。
? 安裝后必須做好管道封堵工作，預防有水、雜物和雜質進入管道，影響設備的正常運行。
? 管道安裝完畢后，按設計及規范要求進行耐壓試驗，杜絕管路系統的泄漏。
? 管道粉刷污染必須清理干凈。如有絲口麻絲和外溢粘接劑隨時清除。 ? 需防腐的應及時做好防腐油漆。
? 隱蔽處的管道及時做好走向、規格等檔案記錄。
3、自控電纜
? 根據設計圖明確電纜（包括接地電纜）的編號、規格、芯數，儀表和控制設備位置，電纜敷設路徑。
? 電纜敷設前必須實地勘查，確認無阻礙才能實施。
? 在敷設電纜的過程中，要避開動力電纜，防止電磁干擾。
? 通信電纜要盡量減少與其它電纜近鄰、平行或交叉敷設的現象。 ? 電纜敷設中，每端的電纜長度需預留1-2M，便于接線。
4、系統接線
? 接線時應接規范實施，用顏色或編號加以識別。
? 認真消化設計圖紙，確定電纜編號所對應的接線編號。 ? 在接線信號或多芯線時，需套號碼標識符，并在圖上標注。
? 在接好每芯線后，都要認真進行檢查，是否連接可靠，杜絕隱患。 ? 接好每根電纜后，都要與設計圖校對，保證其正確性。
? 某一局部的電纜接好后，需對其進行檢查，校核，用檢測儀表進行回路測試。
? 進行接地測試。
5、自動控制系統設備、儀表通電測試：
測試需在系統設備、儀表安裝完成及電纜敷設、接線、測試完成及接地測試完成的基礎上進行。
系統中電機設備的通電測試：
檢查控制柜至電機設備的供電接線正確，檢測無短路、漏電現象；手撥電機葉輪旋轉自如；測量控制柜供電開關上端供電正確，合上供電開關給電機設備供電；操作按鈕，控制電機設備運行，檢查運行是否正常。
系統中儀表的通電測試：
第五章 勞動力安排計劃
第六章 確保工程質量的技術組織措施
一、質量目標
本工程質量目標為優良。施工中實行全方位標準化管理，做到觀感質量美觀、工程一次達優。
二、質量方針
堅持“高質量、求信譽、爭市場、促發展”的質量方針，嚴格執行工程技術質量標準、規程、推行全面質量管理。
三、工程質量保證體系
本工程采用項目管理法，實行全面質量管理。成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，由各業務部門負責人組成的質量領導小組，建立以質量目標崗位責任制為基礎，以“優質工程”為目標的質量保證體系。
項目經理實行項目負責制，明確技術、質量、進度等責任，同時派遣公司代表（總經理技術助理）到現場進行定期抽查，對檢查中發現的問題提出改進意見，并根據企業標準和內部驗收規定進行驗收。根據上述情況對項目經理實施獎罰。
本公司設有專門的“售后服務部”對工程進行回訪及跟蹤，發現問題及時處理。
四、工程質量保證措施
1、質量管理保證措施
a、工程質量是項目管理的核心。建立健全質量保證體系，嚴格按體系中規定的責任權利要求實施，把質量管理的每項工作具體落
實到每個部門、每個人身上，使質量工作事事有人管，人人有職責，辦事有標準，工作有檢查，使每個人都要擔負起質量責任。
b、真抓好工人質量意識教育，以“質量是企業的生命”為題，
講質量的重要性，牢固樹立“質量第一”的觀念，在每道工序施工前，主管工程師必須向參加施工有關人員做好技術交底，使班組人員及管理人員明確工序操作規程及質量要求，不掌握操作工藝，不明確質量標準的人員嚴禁上崗。
c、化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進
度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術問題要有詳細的針對性措施。
d、材料采購力求貨比三家，擇優選用，進場材料除要求有出廠
合格證外，還應有公司材料部門或工地試驗室出具的復檢合格證明文件。
e、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料
的最終使用，其中的每一個環節都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。
f、合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良
好技術狀態。
2、施工過程中的質量管理保證措施
a、施工過程中，對人、機械、材料、方法、環境等五大質量因
素進行全因控制，重點抓好對材料、機械、設備的質量和工序的控制。
b、執行“三檢制”，工序交接必須有班組間的交接檢查，上道
工序不合格不能進行下道工序的施工，工序質量評定必須在班組自檢基礎上方能進行專檢，并填寫質量評定表。隱蔽工程必須在內部檢查通過后，再請甲方代表、監理工程師及設計人員檢查，同意并簽字后方可實施隱蔽，對甲方代表、監理工程師及設計人員提出的問題，隊長應親自監督整改直到合格。
c、認真執行月檢制度。除公司組織的季度檢查外，工地每月應
組織兩次質量檢查，參加檢查的人員包括經理部全體領導、各業務部門負責人、隊長等，檢查后開專題會議開展自評、互評，對出現的問題要認真查找原因，并根據檢查結果進行質量動態分析，找出薄弱環節和質量通病，制定整改和預防對策，對難于控制的質量點，要組織QC小組攻關。開展質量競賽，檢查后公布評比結果，獎優罰劣，提高全員的創優意識。
d、建立工地試驗室，配備高精度的試驗設備，滿足施工試驗
需要，做好施工資料整理工作，施工記錄、質量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及時整理，發現影響工程質量的問題，立即采取措施糾正，以保證工程質量。
e、嚴格執行工程技術質量監察法規，與業主、設計單位、質
檢部門、監理部門密切協作，誠懇接受他們的監督指導，接時保質地完成工程施工任務。
五、施工技術措施
a、施工過程中，對人、機械、材料、方法、環境等五大質量因素進行全
面控制，重點抓好對材料、機械、設備的質量和工序的控制。
b、嚴格執行“三檢制”，工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，工序質量評定必須在班組自檢基礎上方能進行專檢，并填寫質量評定表。隱蔽工程必須在內部檢查通過后，再請甲方代表、監理工程師及設計人員檢查，同意并簽字后方可實施隱蔽，對甲方代表、監理工程師及設計人員提出的問題，隊長應親自監督整改直到合格。 c、認真執行月檢制度。除公司組織的季度檢查外，工地每月應組織兩次質量檢查，參加檢查的人員包括經理部全體領導、各業務部門負責人、隊長等，檢查后開專題會議開展自評、互評，對出現的問題要認真查找原因，并根據檢查結果進行質量動態分析，找出薄弱環節和質量通病，制定整改和預防對策，對難于控制的質量點，要組織QC小組攻關。開展質量競賽，檢查后公布評比結果，獎優罰劣，提高全員的創優意識。
d、建立工地試驗室，配備高精度的試驗設備，滿足施工試驗需要，做好施工資料整理工作，施工記錄、質量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及時整理，發現影響工程質量的問題，立即采取措施糾正，以保證工程質量。
e、嚴格執行工程技術質量監察法規，與業主、設計單位、質檢部門、監理部門密切協作，誠懇接受他們的監督指導，按時保質完成工程施工任務。
六、冬季、雨季施工的工作安排
⑴、冬季、雨季施工期間，進行統籌安排，對工作中各工序進行合理布置，做到科學、合理、有序地組織施工。
⑵、用各項計劃管理目標進行控制,充分發揮自身特長,依靠科技進步,
大膽采用新技術、新工藝及先進的機械設備，保證雨季施工期間的各項計劃優質按期完成。
⑶、密切注意天氣變化,每天定時收聽本地及周邊地區天氣預報,做好雨季施工期間的天氣情況記錄,以能及時有效地進行各工序的安排調整。
⑷、大雨來臨之前,認真檢查輸電線路并進行必要的檢修,對職工宿舍、辦公室、倉庫、施工設施做好加固工作，保持排水暢通。
⑸、大雨來臨之時,做好內業工作,進行工人的崗位培訓,不斷提高職工的素質,加強工人的質量意識和安全意識,組織管理人員及工程技術人員進行科技攻關,及時解決施工中遇到的技術難題。派專人對現場進行定時檢查，及時室外排水。
⑹、抓緊非雨天氣工程的施工,對于各分部分項工程充分安排人員。有序調配機械，及時材料供應，以最大限度地提高工效。盡量避免窩工現象的發生。
⑺、冬季到來之后，按當地慣例做好防凍保護工作。
七、電氣自控系統施工質量標準
本工程施工，無論是設備安裝、還是儀表自控系統調試均嚴格按照設計方案、設計圖紙及相關技術要求進行施工，所有設備、材料及其安裝、調試、投運、驗收必須符合國家現行的安裝工程質量標準或行業規范，并執行相關操作規范與施工工藝標準。
執行的主要標準與規范，操作規范與施工工藝標準：
《國際電工技術委員會標準》 2IEC
《國際標準化組織標準》 2ISO
《美國國內標準協會標準》 2ANSI
《電子與電氣工程師協會標準》 2IEEE
《英國標準研究所標準》 2BS
《日本工業標準》 2JIS
《歐洲標準》 2EN
《電器裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》 GB50254-96
《計算機軟件質量保證計劃規范》 GB/T1250-1990 《數據通訊基本型控制規程》 GB/T3453-1994 《計算機軟件單元測試》 GB/T15538-1995 各級設計人員在施工中應認真、技術、正確的做好施工原始記錄與自檢、互檢表，質量檢驗評定表，以便于質量檢驗評定與工程資料的統一管理工作。
第七章 確保安全生產的技術組織措施
一、安全目標
本工程的安全目標為：①杜絕重大傷亡事故；②無中毒事故；③無火災事故，減少火災事故苗頭；④杜絕重大交通事故，減少一般責任事故；⑤無倒塌事故；⑥年工傷事故頻率控制在7?以內。
二、施工安全保證體系
一旦我們承接了福安市城區二水廠安裝配套工程，立即組建工地安
全生產領導小組，由項目經理任組長，是本工程現場安全生產第一責任人，負責日常的安全生產，安全生產領導小組成員由各職能部門的領導和施工隊隊長組成。建立以安全生產領導小組領導的各職能部門組成的安全保證體系。
三、施工安全保證措施
⑴、進入施工現場人員，按規定穿著工作服、勞保鞋、安全帽、安全帶，
特殊工種人員要配帶專門的防護用品，由班組長檢查合格后方可上崗作業。
⑵、施工現場的各種施工設施、管道線路等要符合防洪、防火、防砸、
防風以及工業衛生等安全要求。
⑶、施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，存放整齊，通
道暢通，必要時派專人進行守護。
⑷、施工區內出現危險地段時，懸掛“危險”或“禁止通行”標志牌，
夜間設紅燈示警。
⑸、大型機械作業時，不準任何人在機械的回旋范圍內進行任何工作。
工作前，要先打信號。
⑹、大型汽車、汽車吊機、裝載機、推土機等行駛時，駕駛室外平臺上
嚴禁乘坐人員。
⑺、全體施工人員，必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本
職工種的安全技術規程，在生產中應堅守工作崗位，嚴禁酒后工作。 ⑻、未經領導許可，不得任意將自己的工作交給別人，更不得隨意操作
別人的機械設備。
⑼、各種起重機在使用前要經過試車，試車前應注意檢查掛鉤、鋼絲繩、
齒輪和電氣部分等，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運物品上或在下面停留和行走，物件懸空時，駕駛人員不能離開操作崗位。
⑽、人工搬運物料時要拿穩抓牢，兩人抬運應互相配合，動作一致。
⑾、遇到下列情況應停止吊裝工作
a、六級及六級以上大風，吊物及構件在空中搖擺不穩；
b、噪音過大，不能聽清指揮信號；
c、起吊設備、索具有不安全因素而沒有排除；
d、大霧或照明不足。
⑿、搬運器材和使用工具時,必須時刻注意自身和四周人員的安全。傳送
器材和工具時，不可投擲。
⒀、上下班要按規定的道路，不能取近攀登跨越各種排架和圍欄。 ⒁、結構物基礎開挖時，進行鋼板樁支撐，避免塌方現象發生。
⒂、模板支撐牢固，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，采用桁架支模
時應嚴格檢查，發現嚴重變形時或螺絲松動等應及時修復，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
四、施工臨時用電
⑴、照明、施工用電的線路架設、安裝要嚴格按供電規程要求執行。 ⑵、電源線路（110V）以上必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并
經常檢查維修，經常有車輛通過的，懸掛高度不小于5米。
⑶、行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點、坑井、洞內和管道內部工作
時，行燈電壓不得超過12V，行燈必須有防護網罩。
⑷、在金屬腳手架上安裝臨時照明線路時，腳手架上應設木橫擔。 ⑸、電源線路不得破損、裸露線芯、接觸潮濕地面和直接綁掛在金屬構
件上。
⑹、嚴禁私自接電源，非電工不得從事電氣作業。
⑺、保險絲不得超過荷載容量的規定，不得以其它金屬絲代替保險絲使
用。
⑻、嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線或電源形狀上通電使用。 ⑼、施工現場電氣設備和線路（包括照明、手持電動工具等）應配裝漏
電保護器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。
⑽、施工現場電氣電源應做到“一機一閘一漏電保護”，整齊安裝在開關
板箱內，所有在用的電氣設備必須有接地或接零保護措施。
⑾、發電機房禁止非工作人員入內。
⑿、焊接施工時，電焊龍頭線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩
和施工安裝設備來代替零線，所有線接頭固緊。
⒀、現場上空有一高壓線，施工時的安全距離和防護設施無法實現，為
保障施工安全，應停電遷移高壓線路。
⒁、凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及民用建筑物均就設置接地
或避雷裝置，并定期派專業人員檢查維修。
五、施工區的防火措施
⑴、在進行施工區域規劃時，施工總平面圖、施工方法、施工技術、施
工設備應符合防火要求。
⑵、施工現場明確劃分用火作業、易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品
集中處和生活區等區域。
⑶、施工現場的木工棚、油漆庫房、易燃可燃液體庫和易燃可燃材料堆
場其它易燃場所等列為“禁止吸煙”場所進行管理。
⑷、施工作業期間搭設臨時性建筑物，須先經業主代表、監理工程師和
項目經理的批準。
⑸、施工現場配備足夠的消防器材，指定專人管理、維護、定期更新，
保證完整好用。
⑹、氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不少于2米，兩瓶工作距離不少于5米，
焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10米，易燃易爆物品的距離不小于30米，并嚴格執行“十不燒”的規定；如達不到上述要求時，嚴格執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。
⑺、臨時木工棚、油漆間、鋼管防腐涂料施工現場、機電間、易燃易爆
物品倉庫，每25平方米配備一只種類合適的滅火器。
⑻、鋼管的防腐涂料施工時，10m范圍內嚴禁吸煙及焊接。
六、生活區安全和衛生保健措施
⑴、吃用貯水池應妥善管理，保證飲水衛生。
⑵、產生有毒、煙霧、粉塵、噪聲等有有害物質的作業場所，應避開生
活區。
⑶、職工食堂要定期打掃，保持清潔衛生，變質食物要及時處理，食堂
工作人員要定期檢查身體健康。
⑷、生活區內要有足夠數量的浴室，保證施工人員自身的清潔衛生。 ⑸、廁所要定期打掃，噴灑藥水，做好滅蚊滅蠅工作。
⑹、夏天高溫季節做好項目施工的防暑降溫工作并適當減少工作時間。 ⑺、施工現場應有急救、保健藥品、止血設備、骨折固定用具、擔架、
救護車等，如發現傳染病人，要堅決隔離，送往醫院。
七、安全生產檢查
⑴、工地安全生產領導小組成員定期召開安全會議，每月組織兩次安全
生產檢查，對整個工地的施工用電、勞動保護、防火、環境衛生、臨邊防護等進行詳細的安全檢查，并做好記錄，落實整改措施，限期整改。
⑵、各施工作業班、組，在班組長的主持下，在當班工作前進行現場安
全檢查，發現隱患及時處理。
八、洪水等災害的防護措施
⑴、汛期派人每天定時收聽本地的天氣預報和,并作記錄。
⑵、汛期前，檢查所有輸電線路并進行必要的檢修。對職工宿舍、辦公
室、倉庫、施工設施做好防洪、防風加固，保持排水暢通。
九、事故發生的急救措施
⑴、當發生任何人員傷亡事故時，應首先搶救傷員，由醫護人員進行緊
急處理后，立即送市區醫院診治。
⑵、事故發生后，保護好事故現場，及時將事故發生情況上報業主有關
部門和工地安全生產領導小組，并立即組織人員進行調查，查明事故原因。對于重大事故，還必須上報當地有關部門。
⑶、分析事故發生的原因，制訂防范措施，按“三不放過”的原則認真
處理。
⑷、工地組織義務消防隊員，進行消防知識訓練。工地一旦發生火災時，
在初起撲救的同時通知消防部門，另一方面，充分利用工地消防器材緊急動員，進行滅火工作。
⑸、在施工區的明顯地段，要懸掛宣傳、貫徹安全生產、安全防火的法
規、制度的標語牌。
十、員工培訓
⑴、所有參加工程施工人員都要經過“三級”安全培訓教育，即企業安
全教育、車間、工段安全教育、班組崗位安全教育。
⑵、特殊工種施工人員，必須經過嚴格訓練，持證上崗。
⑶、對先進的機械設備、工具的操作使用，新工藝流程等施工人員，必
須在工作前進行具體的訓練和學習，正確掌握操作技能。
第八章 確保文明施工的技術組織措施
嚴格認真執行福安市環保部門的有關規定，做好環境保護工作。 ⑴ 施工現場設置高2米的圍欄將水廠生產區與施工區分隔開，教育工人不
允許進入水廠生產區。工地大門處必須設置明顯的標牌，標明建設工程的名稱、規模、業主、設計、監理、承建商名稱、承建商項目經理與總工程師的姓名，工程開、竣工日期、施工許可證批準文號等內容。 ⑵ 按總平面布置圖實放定置管理。施工現場內所有物品，按平面圖嚴格定
位定置，做到圖物相符。施工現場的道路應平整暢通，排水系統處于良好的使用狀態，無人作業的溝井坎穴，應設覆蓋物和防護標志。
⑶ 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具、材料和機械設備、應定期檢
查維修，保持完好的備用狀態。
⑷ 采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、
振動對環境的污染和危害。
⑸ 在施工過程中，對生產過程中產生的生產廢水和機坑積水等按設計要求
進行沉淀，過濾處理，達標排放。對于各類生活污水，根據施工布置和施工人員聚居地，修建氧化塘，使生活污水經氧化塘處理后達標排放，防止水體污染。
⑹ 不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會產生有毒害煙塵
和惡臭氣體的物質。
⑺ 禁止將有毒、有害廢物用于回填。
⑻ 盡量不使用噪聲、振動超標的施工機械。工程施工確實需要使用這類機
械時，要事先取得主管部門的許可，同時要加強管理，采取集中使用，縮短使用時間和降噪措施。
⑼ 鋼管防腐涂料施工時，應當提供足夠的通風裝置，以排除煙氣及塵埃。 ⑽ 在睛朗干燥的天氣下施工要采用灑水車噴灑現場，減少現揚塵對大氣污染。
⑾ 對于施工廢物料的處理，先分離適于再利用的惰性施工廢料，并將這些物料堆放在指定的處理場所或臨時儲存處，對未污染但并不適于再利用的施工廢料棄置在指定堆放場。堆體應采用開挖碴料或土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。
⑿ 在主體工程完工后，除已征得工程師同意，必須拆除一切必須拆除的施工臨時設施和臨時生活設施，拆除后的場地應徹底清理，并按合同要求進行綠化，以防止水土流失。
⒀ 地面沖洗物注意防止從工地流到鄰近的土地上，防止廢物料積聚在工地或鄰近的地方，避免不必要的糾紛和經濟損失，同時也為保證工程的順利施工創造良好的條件。
⒁ 工地成立宿舍生活管理小組，專門負責生活區的清潔衛生管理和污水污物的處理工作，并制定《員工宿舍管理及獎懲制度》。管理小組每半月對員工宿舍和生活區進行檢查，并根據宿舍衛生狀況打分評級，即“最清潔、清潔、不清潔”三級。評為“最清潔”的宿舍，給予一定的物質獎勵；而評為“不清潔”的宿舍，則要給予一定的經濟處罰。
⒂ 柴油、汽油燃料、燃料等化工物資要在指定地點建倉庫，保存在安全密閉的容器中，防止發生意泄露。
⒃ 工地設置臨時廁所，廚房及食堂計劃報經項目經理批準后再報市衛生局審批。工地安排二名衛生專管員負責清潔衛生及排放的管理和污水消毒處理工作。
第九章 確保工期的技術組織措施
工程施工總工期為240日歷天，項目經理部應以此總體計劃，編制好各環節、各工序交接工作，同時根據土建的實際進度調整現場施工安排；組織好勞動力、材料物資等按時進場，確保工程連續施工；加強同建設單位、監理單位及兄弟施工單位的工作聯系，定期召開工程協調會，及時協調處理工程施工中的進度問題。質檢員、安全員加強現場監督檢查工作避免施工中出現質量、安全問題，減少返工現象，爭取施工時間；加強班組建設，提高施工人員素質，運用經濟手段參與管理，保證工程進度質量、安全生產。
第十章 確保總進度表
施工總進度表見附表一
第十一章 施工總平面布置圖
施工總平面布置圖見附表二
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