用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時﹐工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1 拉削過程
)。通常﹐一次工作行程即能加工成形﹐是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜﹐制造成本高﹐且有一定的專用性﹐因此拉削主要用于成批大量生產。按加工表面特征不同﹐拉削分為內拉削和外拉削。
①內拉削﹕用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2 內拉削
)﹐如圓孔﹑方孔﹑多邊形孔﹑花鍵孔﹑鍵槽孔﹑內齒輪等。拉削前要有已加工孔﹐讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米﹐孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下﹐孔徑范圍可小到3毫米﹐大到400毫米﹐孔深可達10米。
②外拉削﹕用來加工非封閉形表面
(圖3 外拉削
)﹐如平面﹑成形面﹑溝槽﹑榫槽﹑葉片榫頭和外齒輪等﹐特別適合于在大量生產中加工比較大的平面和復合型面﹐如汽車和拖拉機的氣缸體﹑軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5﹐表面粗糙度為 R 2.5～0.04微米﹐拉削齒輪精度可達6～8級(JB179-83)。
拉削時﹐從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式﹑漸成式﹑輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高﹐表面粗糙度較小﹐但效率較低﹔拉刀長度較長﹐主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面﹐如方孔﹑多邊形孔和花鍵孔等﹐這種方式采用的拉刀制造較易﹐但加工表面質量較差。③輪切式切削效率高﹐可減小拉刀長度﹐但加工表面質量差﹐主要用于加工尺寸較大﹑加工余量較多﹑精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削﹐用成形法進行精拉削﹐兼有兩者的優點﹐廣泛用于圓孔拉削。
拉削普通結構鋼和鑄鐵時﹐一般粗拉速度為 3 ～7米/分﹐精拉速度小于 3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料﹐只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀﹐在剛度好的高速拉床上﹐用16～30米/分或更高的速度拉削﹐才能得到比較滿意的結果。采用螺旋拉削裝置﹐使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉運動﹐還可拉削內螺紋﹑螺旋花鍵孔和螺旋內齒輪等。
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