導讀：
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模 板 施 工 方 案
一、工程概況
本工程為信陽建業森林半島四期地下車庫人防工程，位于信陽市南灣南翔路以西，南瀧路以南，南海大街以東。總建筑面積4237㎡，人防建筑面積3991㎡。本工程地下一層，平時使用功能為汽車庫，戰時為二等人員掩蔽部，掩蔽人數2000人；耐火等級為一級，一個防火分區，地下防水等級為一級。
本工程為單建甲類人防工程，抗力級別為防核武器6級，防常規武器6級，防化級別丙級。共劃分為兩個防護單元，每個防護單元劃分四個抗爆單元。共設四個出入口。
二、 施工段劃分和施工縫留設
1、 施工段劃分：
我公司將該工程分為兩個施工階段即○21--○9軸線為一個施工階段，9--○1軸線為一個施工階段邊坡支護先從○21--○9軸線先施工，支○
護工程完成后我方先從東向西進行開挖。
2、 施工縫留設：
（1） 剪力墻后攪帶留設
第一段施工縫留在16--17軸線之間，第二段施工縫留在5--6軸線之間。
（2） 梁施工縫留設
梁施工縫留在剪力墻上，在剪力墻上有梁的部位預留好梁的位置。
3、 施工縫留設梁用鋼絲網片隔離，板用密實度板隔離。
三、 大模板施工方法：
（一）準備工作：
1、 繪制模板組裝平面圖，注明吊裝順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。
2、 大模板進場后，應檢查整修，清點數量，清除雜物。涂刷脫模劑。
3、 按照設置好的控制線，內控制線用激光垂準儀投測到施工樓層上，外控制線用經緯儀引測到施工樓層上，然后用鋼尺放出墻位線和模板控制線。
4、 抄平：按設好的水準標點用鋼尺引測出各層的標高，用水準儀測出模板標高。
5、 安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體軸線和邊線，準確無誤后方可安裝模板。
6、 模板合模前應檢查，墻體鋼筋、水、暖電氣管線、預埋件、門窗洞口模板與穿墻螺栓套是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，安裝是否影響墻體強度，并清除模板內雜物，同時辦理好隱蔽工程驗收。
（二）、大模板施工工藝流程
外墻安裝操作平臺及防護措施 抄平放線 綁扎墻鋼筋安裝內墻門洞模板及水電預埋件 隱蔽工程驗收 安裝內墻模板
安裝外墻模板并拉結固定 安裝外墻門、窗洞模板 澆墻砼 拆模 養護修理 墻體標高彈線 搭平板支撐架子 鋪設平板模 綁扎平板鋼筋 隱驗 澆平板砼養護 支搭安全網
（三）大模板支撐方式
梁模板示意
柱模板示意
圖3-6 混凝土墻模板拼裝示意圖
（四）大模板安裝
1、 組裝順序：先內墻后外墻，校正固定用ф25-ф30大小頭螺桿連接加固。
2、 大模板先按編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調整螺栓旋至最低位置，以保證模板不傾倒。
3、 內墻組裝時必須特別認真，保證其位置、垂直度、水平度和標高的準確，立模時內墻軸線兩側模板同時進行，將大模移至墻位線處，校正兩個方向的垂直度，加以臨時固定。然后將相結合的兩側模板用對銷螺栓夾緊固定，再取去臨時固定，接著再將外墻的內模就位并臨時固定。將外模吊裝就位，依靠內模的加固進行臨時校正固定，用對銷螺栓夾緊固定，依次逐間組裝大模板。
4、 外模板組裝時，先從流水段中間向兩側進行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安裝前要檢查內模是否已安裝牢固，外模板掛上立即安上對銷螺栓，并旋緊固定，然后才能脫卸吊鉤。
5、 外墻模板上下樓層之間接頭采用凹縫型，凹縫深度為5-8mm。 如下圖所示：
6、 門窗洞位置在大模板設計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成
型。
7、 陽臺滴水線在陽臺梁底或板底用塑料或木料成品用膠水粘結預先留好。
8、 大模板拆除后，就進行樓板施工，平板支架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿上安裝一個可以調節高度（在600mm內）托架底座，在底座上用100×100方鋼或用100×100方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設8×8（cm）方木次龍骨，在次龍骨上鋪竹膠板。竹膠板拼縫采用斜縫，減少板與板之間存在的縫隙，以保證澆砼時不漏漿。
9、 外墻模板有陽臺處要彈好模板的安裝位置線及控制線，保證模板的就位準確，無陽臺處利用大角軸線線保證模板位置的準確。在安裝外墻模板前在已澆好砼的下一層外墻上測好水平線，以保證外墻模板的水平度，垂直度大角用經緯儀或線垂校正好后，再拉通線調整中間外墻模板的垂直度。
（五） 模板拆除和清理
1、 當砼強度達到1.2Mpa后，方可拆除大模板。
2、 拆模時先拆除聯結附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體分開。不得在墻上口晃動，撬動或用大錘砸模板，經檢查各種聯結附件拆除后方準起吊模板。
3、 拆模順序按裝模的反順序，吊拆大模時，應嚴防撞擊外墻掛板和砼墻體，因此，吊拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。
4、 拆模時應將各間的全部零件集中放在零件箱內，可以防止丟失并提高工效。
5、 拆卸的模板應立即進行清理，此時砼強度不高，清理方便，清理后應涂刷脫模劑。
（六） 砼的澆筑和養護
1、 澆筑前模板應清理干凈，為防止爛根，先鋪一道3-5cm厚與砼強度等級相同的水泥砂漿。
2、 砼分層連續進行澆筑，第一層60cm；第二、三層為1m，最后一層澆筑找平，每層用ф50振動器充分振搗，直至翻漿，將氣泡排出。上下層相隔時間在2小時左右。
3、 砼用用泵送澆筑，泵送口要對準墻體，防止砼流失。
4、 門窗洞口兩側要均勻澆筑，兩側的砼澆筑高度應大致相等，以防門、窗洞口模板走動。
5、 砼拆模后，遇有漏漿、凸出、蜂窩、麻面等現象，應及時在監理公司指導下進行剔鑿修補處理。
6、 按規范做好砼試塊，留足試塊數量。
7、 砼的養護采用澆水養護，常溫下養護時間在3d以上，澆水次數以能保持砼面濕潤狀態為度。
（七） 質量要求
1、 大模板支模質量要求：
項目名稱 允許誤差 檢查方法
軸線位移 3 用尺檢查
標高 5 用尺檢查
截面尺寸 ±2 用尺檢查
每層垂直度 3 用靠尺檢查
相鄰兩板表面高低差 2 用靠尺檢查
表面平整度 2 用靠尺檢查
2、 砼的質量標準
項目名稱 允許偏差 檢查方法
軸線位移 5 用尺檢查
標高（每層） ±10 用尺檢查
截面尺寸 +5-2 用尺檢查垂直度（每層） 5 用靠尺檢查 表面平整度 4 用靠尺檢查
（八） 大模板施工安全技術
1、 平模存放時兩塊模板采用板面對板面存放，長期存放模板要將模板聯結成整體，大模板存放在樓層上，必須將相鄰兩塊背對背拉結，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻放置。
2、 作業前要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用吊索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并設專人指揮，塔吊要在每班前進行輕車試開，檢查機器是否正常特別注意剎車是否有效。
3、 在吊裝區城內，禁止非作業人員入內，并設置好圍欄，掛明顯的標志牌。
4、 安裝外模板，必須得懸挑扁擔固定，位置調整準確后方可摘鉤，外模安裝后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模的操作人員必須掛好安全帶。
5、 拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確定無遺漏且模板與
墻體完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，先掛好吊鉤，繃緊吊索，再進行拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手。6、 大模板拆除組裝時，指揮，拆除和掛鉤子人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。
7、 結構施工中，支搭好安全網和防護網，并支搭牢固，大模板施工時要設置操作平臺，上下梯道，走橋和防護欄桿等設施。
8、 當風力在6級以上時要停止施工。 四、模板荷載計算書
（一）、墻模板荷載標準值計算
按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值。
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；
T -- 混凝土的入模溫度，取15.000℃；
V -- 混凝土的澆筑速度，取0.500m/h；
H -- 模板計算高度，取3.600m；
β1-- 外加劑影響修正系數，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。
根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F； 分別為 7.467 kN/m2、86.400 kN/m2，取較小值7.467 kN/m2作為本工程計算荷載。
計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=7.467kN/m2；
傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4 kN/m2。
（二）、墻模板面板的計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。
面板計算簡圖
1.抗彎強度驗算
跨中彎矩計算公式如下:
其中， M--面板計算最大彎距(N.mm)；
l--計算跨度(內楞間距): l =300.0mm；
q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:
新澆混凝土側壓力設計值
q1: 1.2×7.47×0.50×0.90=4.032kN/m，其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數。
傾倒混凝土側壓力設計值
q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；
q = q1 + q2 =4.032+2.520=6.552 kN/m；
面板的最大彎距：M =0.1×6.552×300.0×300.0= 5.90×104N.mm； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算：
其中， σ --面板承受的應力(N/mm2)；
M --面板計算最大彎距(N.mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；
W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；
f --面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 5.90×104 / 2.70×104 =
2.184N/mm2；
面板截面的最大應力計算值 σ =2.184N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！
2.抗剪強度驗算
計算公式如下:
其中，∨--面板計算最大剪力(N)；
l--計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm；
q--作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:
新澆混凝土側壓力設計值
q1: 1.2×7.47×0.50×0.90=4.032kN/m；
傾倒混凝土側壓力設計值
q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；
q = q1 + q2 =4.032+2.520=6.552 kN/m；
面板的最大剪力：∨ = 0.6×6.552×300.0 = 1179.392N； 截面抗剪強度必須滿足：
其中， Τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；
∨--面板計算最大剪力(N)：∨ = 1179.392N；
b--構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面的最大受剪應力計算值:
T =3×1179.392/(2×500×18.0)=0.197N/mm2；
面板截面抗剪強度設計值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.197N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 [T]=1.5N/mm2，滿足要求！
3.撓度驗算
根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 撓度計算公式如下:
其中，q--作用在模板上的側壓力線荷載: q = 7.47×0.5 = 3.73N/mm； l--計算跨度(內楞間距): l = 300mm；
E--面板的彈性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4； 面板的最大允許撓度值:[ω] = 1.2mm；
面板的最大撓度計算值:
ω = 0.677×3.73×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.089 mm； 面板的最大撓度計算值: ω =0.089mm 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]=1.2mm，滿足要求！
（三）、墻模板內外楞的計算
(一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。
本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 60×80×80/6 = 64cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256cm4；
內楞計算簡圖
1.內楞的抗彎強度驗算
內楞跨中最大彎矩按下式計算：
其中， M--內楞跨中計算最大彎距(N.mm)；
l--計算跨度(外楞間距): l =500.0mm；
q--作用在內楞上的線荷載，它包括:
新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×7.47×0.30×0.90=2.419kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kN/m，其中，0.90為折減系數。
q =(2.419+1.512)/2=1.966 kN/m；
內楞的最大彎距：M =0.1×1.966×500.0×500.0= 4.91×104N.mm； 內楞的抗彎強度應滿足下式：
其中， σ --內楞承受的應力(N/mm2)；
M --內楞計算最大彎距(N.mm)；
W --內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；
f --內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
內楞的最大應力計算值：σ = 4.91×104/6.40×104 = 0.768 N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；
內楞的最大應力計算值 σ = 0.768 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！
2.內楞的抗剪強度驗算
最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， V－內楞承受的最大剪力；
l--計算跨度(外楞間距): l =500.0mm；
q--作用在內楞上的線荷載，它包括:
新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×7.47×0.30×0.90=2.419kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kN/m，其中，0.90為折減系數。
q = (q1 + q2)/2 =(2.419+1.512)/2=1.966 kN/m； 內楞的最大剪力：∨ = 0.6×1.966×500.0 = 589.696N； 截面抗剪強度必須滿足下式:
其中， τ--內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；
∨--內楞計算最大剪力(N)：∨ = 589.696N；
b--內楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ；
hn--內楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；
fv--內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：τ = 1.500 N/mm2； 內楞截面的受剪應力計算值: fv =3×589.696/(2×60.0×80.0)=0.184N/mm2；
內楞截面的抗剪強度設計值: [fv]=1.500N/mm2；
內楞截面的受剪應力計算值 τ =0.184N/mm2 小于 內楞截面的抗剪強度設計值 [fv]=1.5N/mm2，滿足要求！
3.內楞的撓度驗算
根據《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。
撓度驗算公式如下：
其中， ω--內楞的最大撓度(mm)；
q--作用在內楞上的線荷載(kN/m)： q = 7.47×0.30/2=1.12 kN/m；
l--計算跨度(外楞間距): l =500.0mm ；
E--內楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I--內楞截面慣性矩(mm4)，I=2.56×106；
內楞的最大撓度計算值:
ω = 0.677×2.24/2×5004/(100×9500×2.56×106) = 0.019 mm； 內楞的最大容許撓度值: [ω] = 2mm；
內楞的最大撓度計算值 ω=0.019mm 小于 內楞的最大容許撓度值
[ω]=2mm，滿足要求！
(二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。
本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
截面類型為圓鋼管48×3.0；
外鋼楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
外鋼楞截面慣性矩 I = 10.78cm4；
外楞計算簡圖
4.外楞抗彎強度驗算
外楞跨中彎矩計算公式：
其中，作用在外楞的荷載:
P = (1.2×7.47+1.4×4)×0.3×0.5/2=0.98kN；
外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；
外楞最大彎矩:M = 0.175×982.83×600.00= 1.03×105 N/mm； 強度驗算公式：
其中， σ-- 外楞的最大應力計算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 1.03×105 N/mm W -- 外楞的凈截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3；
[f] --外楞的強度設計值(N/mm2)，[f] =205.000N/mm2；
外楞的最大應力計算值: σ = 1.03×105/4.49×103 = 22.984 N/mm2；
外楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；
外楞的最大應力計算值 σ =22.984N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 [f]=205N/mm2,滿足要求！
5.外楞的抗剪強度驗算
公式如下：
其中， ∨--外楞計算最大剪力(N)；
l--計算跨度(水平螺栓間距間距): l =600.0mm； P--作用在外楞的荷載:
P = (1.2×7.47+1.4×4)×0.3×0.5/2=0.983kN；
外楞的最大剪力：∨ = 0.65×982.827 = 3.83×102N； 外楞截面抗剪強度必須滿足:
其中， τ--外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)；
∨--外楞計算最大剪力(N)：∨ = 3.83×102N； b--外楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ；
hn--外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；
fv--外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 外楞截面的受剪應力計算值:
τ =3×3.83×102/(2×50.0×100.0)=0.115N/mm2；
外楞的截面抗剪強度設計值: [fv]=1.500N/mm2；
外楞截面的抗剪強度設計值: [fv]=1.5N/mm2；
外楞截面的受剪應力計算值 τ =0.115N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設計值 [fv]=1.5N/mm2，滿足要求！
6.外楞的撓度驗算
根據《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。
撓度驗算公式如下：
其中， ω--外楞最大撓度(mm)；
P--內楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 7.47×0.30×0.50/2＝0.56 kN/m；
l--計算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ；
E--外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.08×105；
外楞的最大撓度計算值:
ω = 1.146×1.12×100/2×6003/(100×210000×1.08×105) = 0.061mm；
外楞的最大容許撓度值: [ω] = 2.4mm；
外楞的最大撓度計算值 ω =0.061mm 小于 外楞的最大容許撓度值
[ω]=2.4mm，滿足要求！
（四）、穿墻螺栓的計算
計算公式如下：
其中 N -- 穿墻螺栓所受的拉力；
A -- 穿墻螺栓有效面積 (mm2)；
f -- 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 查表得：
穿墻螺栓的型號: M16 ；
穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm；
穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；
穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 1.70×105×1.44×10-4 = 24.48 kN；
穿墻螺栓所受的最大拉力: N =7.467×0.6×0.5 = 2.24 kN。
穿墻螺栓所受的最大拉力 N=2.24kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值
[N]=24.48kN，滿足要求！
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