單級活塞式制冷壓縮機的維護及檢修。
活塞式制冷壓縮機8AS－17主要由機體、曲軸、連桿、活塞、閥門、軸封、油泵、卸載裝置等零部件組成，由電機驅動。
完好標準
1零部件質量 2. 零部件齊全完整，質量符合要求。2. 機組的儀表靈敏準確。安全裝置、自動調節裝置齊全，動作靈敏。2. 主輔機基礎穩固，所有地腳螺栓和緊固螺栓應緊固、整齊。2. 制冷機組所配備的管路、閥門、支架等安裝合理，標志分明。2. 制冷設備及其管網保冷完整，符合制冷技術要求。
2. 運行狀況
1設備能力達到銘牌規定或滿足生產需要。2 標準制冷參數符合下列規定：
a.最高排氣壓力不大于1.5MPa。b.最高排氣溫度不超過150℃。c.油壓大于進氣壓力0.15～0.3MPa。d.蒸發溫度范圍－12～－6℃。e.達到額定運行轉數720r/min.
3 設備性能良好，各項指標均達到要求。3 技術資料
1 技術檔案齊全，數據準確可靠。2. 設備合格證，產品使用說明書齊全，3. 設備裝配圖齊全。4 檢修及驗收紀錄齊全。
4 設備及環境
1 機體清潔，表面及周圍無污漬和雜物。2. 機組及附屬管道、閥門無跑、冒、滴、漏。
3 設備的維護
3.1 設備巡回檢查
操作工每小時進行一次巡回檢查，檢查內容如下：
a.壓縮機運轉聲音是否正常。b.機組進出口和油系統的溫度、壓力。c.油液面高度。d.電流、電壓及電機運行情況。e.各密封點有無跑、冒、滴、漏現象。
定期檢查內容
維修人員應每天進行一次以上的定期檢查，檢查內容如下：
a.包括巡回檢查內容。b.工藝管線、水管線的位置變化及安全情況。c.保溫設施情況。d.設備基礎和廠房及建筑物的變化情況。
二；檢修方法和質量標準
1 檢修步驟 1 機體部分
a.用煤油清洗吸氣腔、過濾網和排氣腔。b.清理冷卻水套。c.用清洗劑擦拭油視鏡。d.機身縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。e.前后兩端軸承的中心和水平必須同時進行調整，兩軸承孔的同軸度公差為0.01mm。
2 氣閥缸套
a.按標準裝配好假蓋，安全彈簧裝配時一定要對準上下位置，切不可偏斜或脫離軌道。b.吸、排氣閥與假蓋、閥片等事先裝配齊全，閥片密封部位以不滲煤油為合格。
c.缸套鏡面符合要求，無法修復時可更換。d.裝配氣缸套時，可使用壓緊工具。禁止使用錘擊或敲打等方法強行裝配。
3 活塞連桿
a.裝配活塞銷與銷座時，可用蒸汽加溫到100℃左右，然后將銷軸輕輕地推入銷座。b.正常的瓦背一般不刮瓦，個別情況下可以稍加刮研。連桿大小頭瓦與軸的接觸面積應為各自面積的70％以上，接觸點不少于8～10點/25mm2。c.連桿螺栓不準任意切削，與連桿瓦裝配必須吻合、牢固。
4 曲軸
a.曲軸的鏡面和軸頸不應損壞。b.曲軸中心的油孔必須保持暢通。c.曲軸的水平允差和垂直度允差均為0.1/1000。d.裝配氣缸套時，可使用壓緊工具。禁止使用錘擊或敲打等方法強行裝配。
三；維護檢修安全注意事項
1 停機后，應酌情緩停冷卻水，防止氨蒸發凍壞油冷卻器和氣缸套。2 冬季停車時應設法防止氣缸套、各種水冷卻器及存水部位結冰。3 運轉中有泄漏和松動現象，要停車處理。
2 檢修安全注意事項
1 掌握制冷劑氨的性質與危害。2 嚴格按標準調整機器上各部件的裝配間隙，保證潤滑系統暢通。3 使用合格的專用工具，防止砸、碰、撞傷機件。
3 試車安全注意事項
1 試壓時，不得帶壓緊漏，不得帶壓焊接。2 停車的程序不能顛倒，停車后的處理必須得當，防止氨揮發而凍壞冷卻水管及設備。
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