IT工程師數位筆記本

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第二部分 總承包管理方案

第一章 總承包管理的組織機構

1.1 機場建設工程管理組織機構的建議

機場工程屬大型公共建筑，專業化施工程度高，將有較多分包單位參與施工建設，需有一個精干、高效的工程管理機構，組織指揮工程的施工生產。總承包單位將在業主的領導下，在政府質檢部門及監理公司的管理監督下，充分發揮施工總承包職能，協調、管理好施工現場各分包單位，使其全面認真地履行各自的施工合同。

為了使業主能及時掌握施工現場的情況，發現問題，迅速協調解決，我們建議業主在施工現場派駐地工程師，作為業主全權代表，在施工現場起到統一指揮，溝通情況，協調關系作用。

由于工期緊，設計院須設臵現場設計代表，以便及時解決圖紙中出現的問題，確保工程順利施工。

綜合分析機場建設工程的諸多特點，我公司對機場建設工程管理框架設計如下。

機場建設工程組織機構框圖見下頁：

9

10

1.2總承包組織機構

中建總公司將發揮中建集團優勢，選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現場建立施工總承包經理部，全權負責

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工程部：負責工程的施工管理、工程進度計劃、生產調度、施工現場平面管理、負責各專業分包的協調管理。

技術部：負責工程重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計、試驗和檢驗、資料檔案等技術管理工作。

商務部：負責工程投標報價、合同管理、工程預算、結算，對分包合同的談判簽約。

物資部：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，以及現場砼攪拌站的管理。

質安部：負責工程質量控制、安全監督管理工作。

財務部：負責工程資金費用的計劃和調配，進行成本控制和核算，并負責稅收、結算、融資等項工作。

綜合辦公室：負責工地人事行政管理、治安消防以及企業CI形象、文明施工等工作。 1.3分包管理組織機構

為加強現場分包，我們將要求各個分包商結合各自專業的特點，在施工現場設立施工生產指揮機構——分包項目部，在總包的協調管理下，全面履行分包合同中工程工期、質量、安全、等。

分包商現場機構必須按中標時的施工組織機構設臵滿足施工生產需要。 分包組織機構建議見下

分包項目經理部建議機構設臵

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目 錄

第一部分 施工組織設計綜合說明.................................... 7

第二部分 總承包管理方案........................................... 9

第一章 總承包管理的組織機構....................................... 9

1.1 機場建設工程管理組織機構的建議.............................. 9

1.2總承包組織機構 ............................................. 11

1.3分包管理組織機構 ........................................... 12

1.4 總分包對口管理部門......................................... 13

第二章 總承包管理原則............................................ 14

2.1總承包管理原則 ............................................. 14

2.2總承包管理的目標 ........................................... 14

2.3總分包單位的管理責任 ....................................... 15

2.4分包單位的選定 ............................................. 15

第三章 總承包管理程序............................................ 17

3.1總承包合同管理 ............................................. 17

3.2 施工計劃管理............................................... 17

3.3施工進度協調管理 ........................................... 18

3.4 施工進度保障措施.......................................... 20

3.5 主要施工難點計劃保障措施：................................. 23

3.6工程技術管理 ............................................... 25

3.7工程質量管理 ............................................... 26

3.8 工程質量保證措施........................................... 27

3.9安全保證措施 ............................................... 25

3.10施工現場平面布臵管理 ...................................... 47

3.11現場文明施工方案及環保措施 ................................ 49

3.12工程竣工管理 .............................................. 58

3.13總分包會議管理 ............................................ 59

3.14分包單位進退場管理 ........................................ 60

3.15工程文件資料管理 .......................................... 64

3.16工程款的申請與批復程序 .................................... 69

3.17人員培訓計劃管理和措施 .................................... 69

第三部分 土建、安裝方案匯編..................................... 73

第一章 土建工程概況.............................................. 73

第二章 施工組織部署............................................ 73

2.1 施工準備................................................... 73

2.2施工進度計劃 ............................................... 74

2.3 施工部署................................................... 74

2.4施工機械的選擇 ............................................. 77

2.5勞動力的準備 ............................................... 81

2.6周轉材料 ................................................... 83

第三章 主要分部分項工程施工方法................................ 84

3.1 測量放線.................................................. 84

3.2 基礎降水工程............................................... 86

3.3 土方工程................................................... 87

3.4 鋼筋工程................................................... 88

3.5 模板工程................................................... 95

3.6 砼工程..................................................... 98

3.7預應力梁施工 .............................................. 106

3.8 腳手架工程（雙排外架）.................................... 113

3.9 砌筑工程.................................................. 114

3.10 裝飾工程................................................. 114

3.11幕墻施工 ................................................. 116

3.12 外墻干掛花崗巖........................................... 122

3.13花崗巖樓地面 ............................................. 129

第四章 施工技術組織措施........................................ 133

4.1質量保證措施 .............................................. 133

4.2工程創優保障措施 .......................................... 136

4.3工程創優具體技術質量控制措施 .............................. 140

4.4工期保證措施 .............................................. 170

4.5施工安全技術措施 .......................................... 170

4.6冬雨季施工措施 ............................................ 173

4.7環境保護措施 .............................................. 176

4.8科技應用 .................................................. 179

4.9降低工程成本措施 .......................................... 179

4.10售后服務 ................................................. 180 第四部分 鋼結構施工方案......................................... 182

第一章 工程概況................................................. 182

1.1鋼結構工程簡介 ............................................ 182

1.2鋼結構材料 ................................................ 182

1.3使用規范及文件 ............................................ 183

1.4工期控制目標 .............................................. 183

1.5施工質量目標 .............................................. 183

1.6安全目標 .................................................. 184

1.7文明施工目標 .............................................. 184

第二章 施工部署................................................. 185

2.1組織機構與勞動力計劃 ...................................... 185

2.3 主要設備、機具、儀器...................................... 189 規格/型號....................................................... 190 AX-500-7........................................................ 191

2.4施工平面布臵 .............................................. 192

2.5施工進度計劃與保證措施 .................................... 192

2.6總體施工方案及施工順序 .................................... 193

第三章 鋼結構制作.............................................. 195

3.1制作廠的選擇 .............................................. 195

3.2 細部設計.................................................. 195

3.3 加工制作工藝及工藝流程.................................... 196

第四章 鋼結構安裝方案........................................... 201

4.1施工準備 .................................................. 201

4.2 B區屋蓋鋼結構安裝 ........................................ 201

4.3 A、C區屋蓋鋼結構安裝 ..................................... 203

4.4設計與計算 ................................................ 203

第五章 測量控制............................................... 205

5.1 測量的基本內容............................................ 205

5.2 主桁架組裝測控技術........................................ 205

5.3 變形觀測.................................................. 206

5.4 鋼結構測量方案............................................ 207

第六章 焊接方案................................................. 214

6.1基本情況 .................................................. 214

6.2焊接施工部署 .............................................. 215

6.3焊接工藝 .................................................. 216

第七章 高強螺栓安裝............................................. 225

7.1安裝準備 .................................................. 225

7.2高強螺栓安裝施工流程 ...................................... 226

7.3安裝方法 .................................................. 227

7.4安裝注意事項 .............................................. 228

7.5安裝施工檢查 .............................................. 229

7.6施工安全 .................................................. 229

第八章 質量控制................................................. 230

8.1 質量目標與保證措施........................................ 239

8.2 資料管理.................................................. 243

8.3 質量控制組織機構.......................................... 243

第九章 安全生產、文明施工....................................... 245

9.1 安全生產管理體系.......................................... 245

9.2 安全生產技術措施.......................................... 245

9.4 文明施工管理.............................................. 247

9.4 防暑降溫及防風、防雷措施.................................. 248

第五部分 安裝方案............................................... 249

第一章 工程概況................................................ 249

1.1工程簡述 .................................................. 249

1.2 工程內容.................................................. 249

1.3工程特點 .................................................. 250

1.4施工重點與技術關鍵 ........................................ 251

1.5 主要技術經濟指標.......................................... 252

1.6分部分項工程劃分 .......................................... 252

第二章 施工組織................................................ 253

2.1施工組織機構設臵 .......................................... 253

2.2 施工力量布署.............................................. 253

2.3 主要施工機具設備需用量計劃................................ 256

2.4 施工準備工作.............................................. 258

第三章 施工進度計劃............................................ 259

3.1施工進度總體安排 .......................................... 259

3.2 主要進度控制點設臵........................................ 259

3.3 施工進度計劃.............................................. 259

第四章 主要施工方法............................................ 260

4.1 總體施工程序.............................................. 260

4.2 設備安裝工程.............................................. 260

4.3 采暖工程.................................................. 262

4.4 給排水安裝工程............................................ 269

4.5 供配電及照明安裝工程...................................... 275

第五章 施工技術組織措施........................................ 280

5.1 工期保證措施.............................................. 280

5.2 質量保證措施.............................................. 281

5.3 安全保證措施.............................................. 282

5.5 安裝各專業配合措施........................................ 284

5.6 與土建、裝飾工程配合措施.................................. 285

第六章 現代化管理方法和新技術應用.............................. 286

6.1 現代化工程管理方法........................................ 286

6.2 新技術應用................................................ 286

第七章 施工總平面規劃.......................................... 287

7.1 臨時設施規劃.............................................. 287

7.2 現場用電、用水規劃........................................ 288

第八章 交工資料編制............................................ 288

8.1 交工資料的編制依據及其份數................................ 288

8.2 交工資料的編制要求........................................ 288

8.3附交工資料目錄： .......................................... 289

第一部分 施工組織設計綜合說明

一、施工組織設計綜合說明

1.1首先，我公司誠懇地表示：我們完全接受業主在招標文件中提出的有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與業主、監理公司、設計院一起共同建設長春龍家堡機場航站樓工程（以下簡稱本工程）。

1.2我公司一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現場總體規劃布臵。我們將充分發揮我公司管理及技術優勢，強化項目總承包管理，嚴把施工質量關，通過對人員、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優化管理，實現成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。

1.3 我們將積極配合業主做好專業分包商的選定工作，并主動全面地做好對分包的管理、協調、配合工作，抓好對分包商施工質量、工期、安全、文明施汞燈的管理工作，確保本工程任務優質、高效、快速完成。

1.4我們完全接受招標文件提出的有關質量和技術的要求，并按國家質量標準和吉林省、長春市有關質量規定執行。本工程實行創優目標管理，確保主體工程一次驗收合格，工程竣工驗收達優良標準，爭創魯班獎。

1.5我們公司將嚴格按照長春市有關建筑工程施工現場標準化管理規定，對現場文明施工進行嚴格管理。

1.6我公司各類施工機械裝備齊全，模板、鋼管支撐等周轉材料儲備雄厚，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。

1.7 若我公司中標承建本工程，將確保在招標文件規定的時間內完成本工程。

1.8 我們將與業主、設計單位密切配合，真心誠意接受業主、監理和設計人員在施工全過程中的熱忱指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，為長春龍家堡機場航站樓工程早日建成投入使用、早日發揮其社會效益作出我們應有的貢獻。

二、施工組織設計編寫說明

2.1 在認真、全面地閱讀招標文件和有關圖紙的基礎上，深刻領會設計意圖及招標文件的要求，針對本工程的特點，并結合我公司多年來在類似工程中的施工經驗，本著實事求是的科學態度，編寫長春龍家堡機場航站樓工程施工組織設

計。

2.2 本施工組織設計的編制內容包括長春龍家堡機場航站樓工程的土建工程、安裝工程、鋼結構工程施工方案，以及作為總承包方對該工程的工期、安全、文明施工、成品保護等事宜的總協調管理措施。

2.3 本施工組織設計的編制以目前業主所提供的招標文件及圖紙等有關資料為依據，僅為一份初步的投標文件，如我公司中標，我們將在原標書的基礎上按照新標準進一步完善施工方案，補充各分部分項工程施工中的細節問題，形成一份具有技術先進性、科學合理性、經濟實用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業主及監理工程師的指導和審查。

三、編制依據

3.1 長春龍家堡機場航站樓工程施工招標文件；

3.2 業主提供的建設基地地形總平面圖及施工圖；

3.3 國家及吉林省現行設計及施工驗收規范、質量評定標準、定額等文件。

3.4 建筑施工驗收規范；

3.5 現行建筑施工規范大全；

3.6 長春地區施工定額；

3.7 長春市有關建筑規定、文件；

3.8 長春地區氣象資料；

1.4總分包對口管理部門

總包對分包管理的歸口部門為總包項目經理部的工程部，工程部設專業工程師，負責對分包的管理協調工作。分包單位也應設臵專門人員對接總包，分包項目經理不在現場時應指定現場負責人或施工調度員，以便聯系工作。

第二章 總承包管理原則

2.1總承包管理原則

在管理方面，我公司將堅持六統一的管理原則，強化總包管理力度，使現場形成科學有序的施工秩序。

作為總承包商，我公司將全面執行和理解業主和設計意圖，認真履行施工總承包合同，在施工全過程中，對分包單位進行有力地協調、管理。以保證合同規定的工程質量、施工工期等目標的實現，總承包商著重做好下列幾方面的綜合管理工作：

2.1.1統一編制施工組織設計和施工方案，對各專業分包工程的技術方案進行審核，將各專業工程臵于整個工程的整體施工部署中，便于統一指揮和協調監督。

2.1.1統一現場平面管理，由于項目專業分包隊伍多，必須由總包對現場總平面布臵做統一規劃、安排和管理，使現場的施工秩序井然有序。

2.2.3統一編制多級施工進度網絡計劃，根據總的工期進度運用計算機技術對各分部分項、分專業的施工進度計劃嚴格控制，確保形象進度和工期按期完成。

2.1.4統一施工現場的多工種、多專業交叉作業的施工調度，便于各專業隊伍在交叉施工中的協調、組織管理。

2.1.5統一工程質量保證體系，中建集團已通過ISO9001：2000質量體系認證，確保工程符合國家和民航專業技術規范和要求。

2.1.6統一現場文明施工標準，建立安全生產保證體系，確保無重大傷亡事故發生，使整個工地成為標準化文明施工現場。

2.2總承包管理的目標

根據合同要求，總承包項目管理的目標為：

2.2.1進度目標：

按照工程招標文件，我公司擬定工期控制點如下：

工程開工日期：2003年5月10日

工程暖封閉時間：2003年10月31日

工程竣工日期：2004年8月31日

我公司將通過總包的管理協調，使各分包單位施工順序合理，銜接關系恰當，做到協調有序地施工，確保合同工期的實現。

2.2.2質量目標：

各分包工程，分部分項工程均達到質量檢驗評定標準的要求，實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標——優良等級的實現。按照總包確定的創優計劃，本工程力爭魯班獎。

2.2.3安全目標：

實現施工組織設計的安全設計和措施，嚴格控制施工人員、施工手段、施工對象和施工環境的安全，實現安全目標，確保人的行為安全、物的狀態安全，斷絕環境危險源，達到整個施工期間杜絕死亡及重傷事故，輕傷事故頻率不超過0.05‰(千分之零點五)的安全生產目標。

2.2.4文明施工目標：

通過對施工現場中的工程質量、安全防護、安全用電、機械設備、消防保衛、場容、衛生、環保、材料等各個方面的管理，創造良好的施工環境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動態管理，達到安全生產、加快施工進度，保證工程質量、降低工程成本、提高社會效益。

2.3總分包單位的管理責任

我公司將按照總包合同和總分包合同要求向各分包提供管理及服務，總包將根據擴建工程業主審定的工程控制進度計劃，保證在合同工期內向分包按時提供施工場地、施工作業面以及協調服務，以利分包單位按期完成合同規定的工作內容。分包應遵守總包的協調管理，包括總包為工程正常施工所制定的各種管理規定、辦法及協議。

2.4分包單位的選定

2.4.1由我公司選定的所有分包單位都經過招投標方式選定，在通過資質審核的基礎上，擇優選擇技術強、管理好、質量優、價格合理的分包單位，承建航站樓的專業施工。

2.4.2建設單位選定的專業分包單位，在簽訂施工合同時，需有總包單位代表參與，且施工合同中需有“分包單位進入施工現場前應與總包單位簽訂總包管理與配合服務協議，并服從總包單位的協調、管理”條款，以確保

總包對分包在現場的管理力度。

2.4.3由總包單位負責選擇的分包單位，經總包單位推薦，建設單位共同考察、選定。

2.4.4無論是建設單位還是總包單位選定的分包單位，均應通過業主、監理的資質審核。

第三章 總承包管理程序

3.1總承包合同管理

合同是總承包商對分包商協調管理的依據，因此規范總承包商與各專業分包商的總包管理和配合服務合同是保證總承包管理程序實現的基礎。

3.1.1根據工作要求，分包商在進入施工現場前必須與總包項目經理部簽訂某一過程控制或某一控制點的總分包管理和配合協議，否則不得進入施工現場。簽訂后雙方均應恪守合同要求，克服困難，完成雙方的各自承擔的任務。

3.1.2總包單位應嚴格按合同條款為分包單位提供協調服務、監督管理，為分包方圓滿完成施工合同提供方便。

3.1.3分包商一經進入施工現場，均必須嚴格履行合同條款，并接受總包商的協調管理，對分包商出現違約行為，總包商有權對分包商進行處罰。

3.1.4各分包在未獲得業主、監理、總承包人三方面同意前，不得將本分包合同轉讓或將分包工程的全部或任何部分轉包。

3.2 施工計劃管理

3.2.1施工計劃體系

為了確保整個工程建設進度在總體建設計劃的控制下有序地進行，本工程將按四級制定施工計劃。構成一個自上而下，從總體到細部的工程計劃管理體系。

第一級：根據總的建設目標制訂主要形象進度控制點及施工總進度網絡計劃；

第二級：專業分部分項進度計劃；

第三級：月進度計劃；

第四級：周進度計劃，制定一周的詳細形象進度計劃；

3.2.2 施工計劃編制

一旦確定總的建設目標后，所有分部工程都必須按目標控制工期編制計劃，并提出切實可行保證措施，確保工程進度的完成。

一級計劃由業主、監理與總承包單位共同編制，作為整個工程建設中工期控制的法律文件，在正式施工前必須編制完成。

二級計劃由各分包單位根據一級計劃編制，總承包單位審核平衡后報業主，在進場施工前必須編制完成。

三級計劃由各分包單位根椐一、二級計劃編制，經總承包單位審核平衡后報業主。分包月進度計劃應在每月末25日前編制完成，并報總包匯總后，于每月末28日前上報監理、業主審核。

四級作業計劃由各分包單位編制，報總包單位。周作業計劃應在每周五完成，報總包單位，經總包審核后，于下周一報監理、業主。

月計劃內容：月計劃編制中，除列有工程施工進度計劃外，還必須包括人員、機具、材料、施工用水、用電計劃及完成計劃的保證措施。

工程的統計應從日完成情況統計開始，匯總成周、月工程完成統計表，直到總工程統計表，構成從細部到總體的統計體系，通過統計、跟蹤、反饋，對計劃執行全過程的規律性、銜接性、動態性、系統性實行有效控制。

分包工程統計工作必須遵循準確、及時、真實的原則，不得弄虛作假，虛報謊報。統計表應在月未25日前內報總包單位，經匯總后于月末28日報監理和業主。

3.3施工進度協調管理

3.3.1總包單位作為施工現場管理的總協調人，負責對各分包單位進行協調管理。各分包單位要服從總包的協調管理，按各自的合同組織好施工生產。

3.3.2總包嚴格按總分包合同規定的進度時間、人員、材料設備的進場情況，進行施工場地的分配，施工的開展、工序接口、交叉作業、安全防護、成品保護及水電、路、臨設等施工現場資源的配臵和供用，并進行及時、合理、恰當的組織和安排，保證各分包商的有序施工。

3.3.3各分包商必須以確認的控制施工進度為標準，精心組織施工，及時按計劃完成各自的分包工程，并積極配合總包商組織的各分包商的工作面、工序接口的交接工作。分包商如未能在指定期限或已被業主、監理認可的任何延長期內完成分包工程或其任何部分，分包商應向總承包商支付一筆相當于總包商因分包商按上述無法竣工所受的任何損失或損害的相同金額。

3.3.4各分包凡屬需要總包配合、協調的工作，都要提前以書面形式通

知總包商，總包應在規定的期限內積極給予解決。凡因分包商的疏漏或不按程序所引起的損失，概由分包方承擔。

3.3.5各分包商之間應當互相配合，相互理解與諒解，在需要其他分包配合時，需提前報總包同意后，由總包通知其他分包。不得出現彼此推諉、扯皮以致延誤工期等現象，對此，總包方有權做出裁決，并對責任方給予經濟處罰。

3.3.6各分包商不得隨意中斷分包工程的施工，如未經總包許可擅自中斷分包工程，則要負中斷工程造成的損失。

3.3.7設立工期倒計時牌：為實現航站樓2004年8月31日完工交付使用的工期目標，在施工現場顯要位臵設立航站樓擴建工程總分包工期倒計時牌，在施工場所設立責任牌。強化所有參建單位的工期意識，增加全體施工人員的工期緊迫感，確保目標工期的實現。

3.3.8材料、設備進場驗收

材料設備進場必須進行嚴格檢驗，以確保工程質量、驗收項目。

進場的材料、設備的數量、規格、質量標準是否同物資需用計劃一致； 產品合格證、材質證明及相關技術參數是否齊全；

材料、設備是否滿足現行規范和標準的要求；

特殊材料、設備的保存運輸、安裝方法是否有詳細說明；如有損失或與要求不符，應立即報主管部門按有關制度進行協調處理。

3.3.9材料驗收程序：

顧客（業主）提供的材料、設備進場;

總包相關專業的責任工程師與材料、設備使用的分包單位的材料負責人，協同甲方材料設備處共同驗收，并填寫開箱檢驗單，填寫材料、構件設備報驗單，總包審批后，報監理；

分包自購材料、設備進場，總包相關專業責任工程師與分包單位材料負責人共同驗收合格后，填寫開箱檢驗單，總包審批后，報監理。

分包單位未經驗收（或驗收不合格）的材料、設備不得使用，否則造成的后果由責任方負責。

3.4施工進度保障措施

國家大劇院作為國家藝術殿堂，選擇了世界上最優秀的設計方案，必須靠一流的策劃與運作、一流的管理與協調、一流的技術與工藝、一流的設備與材料、一流的承包商與勞動力素質等來實現一流的管理和控制，從而達到過程精品，滿足業主對各個方面的要求。

3.4.1 建立完善的計劃保證體系

建立完善的計劃體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術保障計劃、商務保障計劃、物資保障計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。

3.4.1.1采用科學的三級網絡編制施工總控計劃

本工程的進度管理將采用三級網絡計劃進行管理，一級網絡根據工程總工期控制工程各階段里程碑目標；二級網絡根據各階段分項工程的工期目標控制分解成分部的目標；三級網絡控制指導每日主要工序生產，利用三日前鋒計劃控制日計劃和周計劃。通過對關鍵線路施工編制標準工序，建立計劃統計數據庫，利用項目管理信息系統對工期進行全方位管理。

3.4.1.2制定派生計劃

工程的進度管理是一個綜合的系統工程，涵概了技術、資源、商務、質量檢驗、安全檢查等多方面的因素，因此根據總控工期、階段工期和分項工程的工程量制定出技術保障、商務合同、物資采購、設備訂貨、勞動力資源、機械設備資源等派生計劃，是進度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。

3.4.2 技術工藝的保障

3.4.2.1編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底

“方案先行，樣板引路”是投標人施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理

層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性。

3.4.2.2采用小流水施工

項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據三級網絡計劃安排，采用小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的均衡流水，在實際施工中，投標人將根據各階段結構形式、工程量以及季節的不同，采用混凝土外加劑，增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。

3.4.2.3廣泛采用新技術、新材料、新工藝

先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。投標人將針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標和總體工期目標。例如：在土方開挖、護坡施工中，投標人將采用土釘噴錨護坡與地下連續墻組合施工技術，深層減壓降水與水資源回灌組合技術以及地下連續墻與地層凍結法組合施工技術，保證深基坑土方開挖進行；在測量施工中，投標人將采用電子空間測量技術和攝影測量技術來保證橢球體鋼結構的空間測量定位的施工進度；在橢球體鋼結構和玻璃幕墻的安裝中，投標人將應用自行開發的《鋼結構與幕墻施工管理系統》，實現對整個鋼結構和幕墻工程的原材料、構配件、半成品以及形象進度、工程量統計、質量檢驗的管理。

3.4.3 總包管理的保障

工作程序、管理制度、配套計劃構成了完善的計劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度計劃管理的重要工作內容。1

3.4.3.1立足于總承包商地位，發揮綜合協調管理的優勢

投標人將立足于總承包商的地位，以合約為控制手段，以總控計劃為準繩，調動各分包商的積極性，發揮綜合協調管理的優勢，確保各項目標的實現。

3.4.3.2建立例會制度保證各項計劃的落實。

投標人將建立如下的會議制度。每日早8:30召開經理部部門經理以上人員會議，協調內部管理事務；每日下午3:00召開有分包、監理共同參加的生產例會，總結日計劃完成情況，發布次日計劃；每周一召開經理部、業主、監理三方例會，分析工程進展形勢，互通信息，協調各方關系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。

3.4.3.3投標人還將建立工期獎罰制度，工序交接檢制度，施工樣板制，塔吊使用申請平衡制度，材料堆放申請制度，總平面管理制度，日作業計劃和材料日進場平衡制度。

3.4.3.4計算機項目管理信息系統，實現資源共享

投標人將全面采用《建筑工程施工項目管理信息系統》（簡稱MIS系統），以項目局域計算機網絡為基礎，建立項目管理信息網絡，通過MIS系統，實現高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。MIS信息系統不是眾多信息堆積的載體，而是理順信息流通的渠道，是提供項目決策依據的信息服務器，因此，MIS系統可以為項目管理領導者提供豐富的決策依據，使項目管理領導者快速、準確、果斷地進行決策。系統中的《過程管理》、《技術資料管理》等一系列功能模塊，可做到控制工序質量，實現過程質量的可追溯性，從而進一步理順管理思路、協調專業職責關系。例如在商品混凝土供應這一結構工程質量關鍵的管理點上，系統地收集混凝土澆筑過程中各時間參數，并自動分析計算了影響混凝土澆筑質量的十五個時間要素，能為管理混凝土提供直接的寶貴的經驗數據。另外，投標人將在因特網上建立國家大劇院網站，向全社會及時公布工程的進度、質量動態，開展網上招投標和電子商務，開設工程論壇，建立質量診所，收集材料設備信息和技術情報，減少中間環節，提高工作效率，加快工作進程。

3.4.3.5根據不同階段加強現場平面布臵圖管理

投標人將根據土方、基礎、結構、鋼結構、裝修等不同階段的特點和需求設計現場平面布臵圖，平面圖涉及現場循環道路的布臵、各階段大型機械的布臵、各階段材料堆場等方面的布臵。各階段的現場平面布臵圖和物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現場進行宏觀調控，在施工

緊張的情況下，保持現場秩序井然。現場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。

3.4.5.6加強對施工圖的深化

鋼結構和玻璃幕墻施工是本工程的關鍵技術，根據以往外方設計工程的施工經驗，設計往往不能滿足加工制作以及現場施工的要求，需要總承包商與專業分包商進行進一步的詳圖設計。投標人將建立施工詳圖設計部協調配合施工詳圖的設計，并且保證圖紙能夠及時、準確到位，滿足施工進度的要求。

3.4.5.7加強與社會各界的協調

在施工過程中，影響生產的因素很多，投標人將建立工程協調部，加強對公安交通、市政、供電供水、環保市容等單位的協調，進一步保證施工生產的正常進行。

3.4.5.8加強業主、監理、設計方的合作與協調

投標人將通過在現場業主、監理以及專業分包商之間建立INTRANET網絡環境，加強現場內部參戰各方的配合與協調，使現場發生的技術問題、洽商變更、質量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。

3.5主要施工難點計劃保障措施：

3.5.1土方開挖

車道：車道寬度應能滿足雙向四車道，并全部進行車道地面混凝土硬化。 拍土架及洗車池：按照環保要求，現場設臵拍土架和洗車池。根據土方計劃，場區門口運土車流量需保證每分鐘一輛出場，因此，拍土架和洗車池設臵6組。

卸土場：投標人將充分利用地緣優勢，選擇了距離最近的多個土方卸土點和多條運輸線路來優化選擇和車輛分散與分流。在雨季和出土高峰期可考慮對卸土場內混凝土硬化通道及推土機攢土。

交通：擬定同交通管理部門簽定交通保障合作協議，在出土高峰期實行交通管制或專線通行證。

現場儲存：由于該工程中心建筑地下室底板以上需回填2m厚的砂石，建筑物四周同樣要回填砂石，整個回填方量約15萬方，投標人充分考慮在現場

北側原人大常委會辦公樓開挖的基坑內存放地下開挖出來的砂卵石，現場能夠存放約16萬方以上的砂卵石，完全保證了工程土方回填量，同時減少了15萬方土方外運量，縮短土方開挖關鍵線路工期1個月，而且為現場施工尤其是為上部鋼結構現場拼裝和構件堆放和運輸創造出了足夠的良好作業面。

成立調度組：在場區和多個卸土場之間建立調度組，配備對講機或手機等現代通訊手段，及時進行流量調度。

成立環保小組：在土方運輸各沿線，派出環保小組及時跟蹤處理遺撒現象。

流量分析：將運輸車隊統一編號，記錄流量情況，編制專用軟件分析流量，為調度組提供依據，及時調配，避免窩堵。

場內調度：由于該地區只能晚間出土，因此，采取場區內設臵臨時卸土場，白天場內倒運。

控制擾民：制定制度，采取措施，控制噪聲、燈光等擾民現象的發生，及時解決處理民擾。

組合技術：采用護坡閉水的組合技術和長臂挖土機加快土方挖方的速度，保證基坑深處的出土量。

3.5.2大體積混凝土底板施工

投標人將在施工現場之外，利用多個鋼筋加工廠進行成品鋼筋加工，根據工程進度計劃安排，運至施工現場，能大幅度加快工程進度，大幅度減輕勞動強度，減少二次搬運。

合理劃分大體積底板施工流水段和結構施工流水段，采取小流水施工的方法，合理組織和安排，加快施工速度。

配合比優化：若由于交通原因，底板混凝土不能連續澆注，可采用優化的混凝土配合比，使混凝土緩凝保證夜間連續澆搗。

混凝土供應：利用投標人強大的商品混凝土生產和供應優勢，選擇離現場運距近、交通便利的多個混凝土供應站，專門為本工程供應混凝土，在底板大體積混凝土施工階段，選擇備用混凝土供應站點，統一指揮調度，統一混凝土粗細骨料和添加劑，統一試驗，能有效節約成本，加快工程進度，保證工程質量。

交通保障：同交通管理部門簽定交通保障合作協議，實行交通管制或專線通行證。

下灰點布臵：采用地泵、布料桿和溜槽竄筒相結合的澆注形式，在下灰點布臵上應保證供應與澆注同頻率，且保證不出現冷縫。

控制擾民：制定制度，采取措施，控制噪聲、燈光等擾民現象的發生，及時解決處理民擾。

3.5.3．鋼結構安裝

預拼裝：為保證安裝的順利，確定安裝工序和加工精度，鋼結構進行預拼裝。

分段運輸：每榀鋼結構桁架分7段運輸，沿途調研街道、立交橋的寬度和承載能力，必要時對立交橋進行加固。同時與交通管理部門簽定交通保障合作協議，確保運輸順暢。

鋼結構堆場：為配合鋼結構的安裝，將201區作為鋼結構堆場。此區域結構施工待鋼結構完成后進行。

吊裝措施：采取科學合理的安裝方案、先進精密的測量技術和設備進行測量、監控，利用計算機數學模型技術、數據庫編碼技術以及數控技術等對鋼結構施工詳圖設計、下料、加工、試拼、運輸、現場安裝（包括焊接、測量）等進行全過程的質量跟蹤、監督、檢查和控制，完全能夠確保鋼結構工程滿足質量和進度的要求

3.5.4．機電設備安裝

冷水機組、鍋爐、變配電、熱交換等大型機電設備是保障第一階段目標實現的關鍵工序。設計圖紙、設備考察、選型定貨、進場時間應在總承包商組織下按總控計劃進行。

設備基礎圖以及設備搬入運行路線需提前提供，以便在施工中進行預留或加固。

3.6工程技術管理

各分包單位應建立以項目總工程師負責的施工技術責任制，加強技術管理，提高工程技術含量，確保工程質量。

3.6.1做好施工技術準備工作。認真組織施工技術規范、規程的學習，

以及圖紙的熟悉、審查及會審工作，并進行詳細的技術交底。認真編制施工組織設計，其中施工現場平面布臵，專業工程部署和工序交叉，工期進度控制應與總包施工組織設計相吻合。施工組織設計應在開工前經總包單位審核報業主批準執行。

3.6.2施工中因工程變更而引起方案修改應及時通告總包單位，以便對工程部署、工序交叉及進度控制進行調整，確保工程順利進行。

3.6.3總包單位應及時準確的向各分包單位提供滿足施工需要的原始基準點、基準線、參考標高及相關的地下管線圖。各分包單位應根據總包提供的數據，準確的放樣和劃線，正確布臵各施工部位的基準線，標高和尺寸。

3.6.4加強施工過程中技術資料管理，建立工程檔案，按業主的要求和份數做好工程竣工工程資料的整理及竣工圖的繪制工作，分包的所有竣工資料均應經總包審核匯總后一并在工程竣工驗收時交工程業主。

3.7工程質量管理

3.7.1我公司執行國際ISO－9001質量保證體系，各分包單位均需建立相應質量保證體系，建立健全質量保障制度，確保其質量體系的有效運行。并在現場設有專職質檢員，加強對工程質量的控制和管理。

3.7.2堅持“過程精品”的質量管理思想，嚴格實施“過程精品，動態管理，目標考核，嚴格獎罰”的質量保證機制。施工中做到“五不準”，無施工組織設計不準施工，不合格的原材料、半成品不準使用，技術交底不清不準施工，檢測數據有懷疑不準施工，上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工。

3.7.3施工中堅持自檢、互檢、專業檢查的質量三檢制，以及質檢站、監理工程師、專業質量檢查員的質量監督機制，使工程的每道施工工序、每個分部分項工程都嚴格按國家及民航的技術標準和規范進行操作和施工。

3.7.4為加強施工質量管理，統一工程質量驗收標準，提高工程的質量，各單位應執行工程質量樣板制，以樣板引路，掛牌標識。以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部質量，以分部質量保證單位工程質量，確保工程整體質量。

3.7.5本工程實施質量停工待檢點的控制措施。當某一施工工序與質量

關系密切時，為了保證產品的質量而特別對此工序進行質量專檢。各分包在完成本工序施工自檢合格后，填寫《工序報驗單》，經總包、監理驗收，驗收合格后，再進行下一道工序。

3.7.6各分包應通過質量全過程控制和質量停工待檢點控制的信息反

饋，建立質量改進系統，對不符合要求涉及質量隱患應采取預防及糾正措施，加強技術管理，遵守施工工序，保證工程質量不斷提高。

3.7.7各分包單位在分包工程中的材料或操作工藝必須符合分包合同的規定，如不符合規定而出現缺陷或其他缺點，導致工期延誤，致使總承包商（或其他分包商）增加額外施工時，則分包商應向總承包商（或其他分包商）支付該工作的施工費用并承擔延誤工期責任。

3.8工程質量保證措施

3.8.1工程質量目標

國家大劇院工程位于人民大會堂西側，建筑面積15.2萬平方米，南北進深156米，東西寬225至245米，建筑限高30米，局部45米。建筑內部將由2500座的歌劇院、2000座的音樂廳、1200座的戲劇場、300至500座的小劇場和相應的藝術展廊、表演藝術研究交流部、藝術商店、快餐廳、咖啡廳和地下停車場等配套設施組成，設施配臵水平與世界發達國家的國家劇院標準相當。國家大劇院作為我國最高表演藝術中心的國家標志性工程，體現著當代國際最高水平并成為向世界展示我國建筑水平的一個難得機遇。投標人將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現我們予以業主的承諾，全力實現既定質量目標：

結構工程——北京市“結構長城杯”工程

單位工程——北京市“長城杯”工程，國家“魯班獎”工程。

1.質量目標實施的階段目標計劃

2.確保單位工程優良的目標

為了確保本工程在竣工時能一次通過北京市質量監督總站“優良”等級的核驗,投標人對構成一個單位工程的十個分部工程進行目標分解,以加強施工過程中的質量控制,確保分部、分項工程優良率、合格率的目標。

詳見附圖一和附圖二。

3.8.2 建立項目創優領導小組及明確職責

1．建立項目組織機構及工程創優領導小組

建立滿足工程質量管理的組織和成立項目創優良領導小組。

2．創優領導小組組長: 項目經理

職責:組織工程創優策劃,指導創優工作的實施,對工程創優工作進行安排、檢查和總結。

3．創優領導小組副組長: 項目總工程師

職責:參與工程整體創優策劃,根據創優總體策劃大綱,制定階段創優實施目標,并組織和指導責任部門進行創優工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。

4．創優領導小組成員: 項目經理部各相關部門經理

5．職責:相關創優工作的具體實施、總結與匯報,。項目各主要相關部門的主要職責如下:

（1）土建工程部、裝飾工程部、機電工程部、鋼結構幕墻部：

對施工單位進行施工安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。 實施工程過程質量監控。嚴格執行項目《質量手冊》，按照國家規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量的優良。

本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。

工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。

組織分部工程質量評定。

（2）技術準備部：

對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。

編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，

對工程質量控制進行指導與控制。

對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。

（3）物資采購部：

嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量。

組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。

采購資料及驗證記錄的收集、整理。

（4）質量部:

監督檢查創優計劃的落實。

組織抽查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢

查。

組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。

針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢

查其落實。

組織工程攝象。針對本工程的特點，對本工程重點工序的施工過程及新

技術、新材料、新設備的應用情況及質量效果組織攝像。

在工程的整個建設過程中，及時邀請質量監督總站、市評優辦領導小組

成員及國內外著名建筑專家到本工程指導。

3.8.3 質量保證措施

3.8.3.1項目質量保證體系

（1）建立項目質量保證體系

投標人將委派優秀管理人員組成工程項目管理班子。項目經理部在投標

人總部領導下充分發揮自身整體優勢的基礎上，按照具有總承包管理特色的

項目管理模式，高效組裝和優化社會生產要素。嚴格按照B/T19002--ISO9002

模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以

專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現項目質量

目標，以及對業主的承諾。

根據項目管理的要求，投標人將建立全面的項目質量保證體系，并制定

項目質量計劃，推行ISO 9002國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量管理與質量控制。項目經理部推行專業責任工程師負責制，施工全

29

過程對工程質量進行全面的管理與控制；同時使質量保證體系延伸到各施工

隊組直至各主要管理崗位；對項目質量目標進行層層分解落實到各施工基層

單位，通過嚴謹的管理確保總目標的實現；通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量始終處于有效的控制狀態。

建立由項目經理領導，總工程師中間控制，專業監理工程師檢查的三級

管理系統，形成項目經理部到各分承包方、各專業分公司的質量管理網絡（見

下圖）。

質量管理網絡圖

31

（2）質量職責分配

項目質量職能分配表見附圖三。

（3）一案三工序

投標人對長春機場工程的質量目標的承諾是“國家魯班獎”。為確保這一質量目標的實現，在本工程的具體施工中，將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以有競爭力的優質產品滿足業主的愿望和要求。廣泛開展質量職能分析和健全企業質量保證體系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動。強化了質量檢測和驗收系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，確保綜合質量保證能力。

3.8.3.2質量保證措施

（1）組織保證措施

根據項目組織機構圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職。（詳見項目質量手冊）

（2）質量管理程序

基本要素質量 工作質量

8

（3）過程質量執行程序

不合格 不合格 不合格 不合格

3.8.3.3.施工質量預控及專項質量保證措施

(1)為杜絕結構隱患，確保結構安全，給業主一個放心工程，投標人將按北京市結構長城杯的要求進行結構施工。根據近幾年創“結構長城杯”的經驗，選擇優秀的模板體系，保證清水砼外觀質量；各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程質量保證精品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的問題。

“會診制度”流程圖

（2）專項質量保證措施(見附圖)

鋼筋工程管理流程圖（附圖四）

模板工程管理流程圖（附圖五）

砼工程管理流程圖 （附圖六）

圖紙設計審核程序及材料設備審批程序

機電安裝工程管理流程圖（附圖八）

幕墻工程管理流程圖（附圖九）

防水工程管理流程圖(附圖十) 附圖七)

(

鋼結構管理流程圖(附圖十一)

3.8.3.4.采購物資質量保證

項目經理部物資采購部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO 9002質量標準，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

（１）采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備質量有疑問的禁止投用；

（２）物資采購部委托分供方供貨，事先對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；

（３）實行動態管理。項目經理部物資采購主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。

3.8.4實施有效手段，創過程精品

本工程的質量目標是創北京市工程長城杯，爭創國家最高質量獎----魯班獎。為保證這一目標的實現，我們將抓好以下四個方面的工作∶

3.8.4.1加大圖紙二次深化設計的力度

只有圖紙設計的深度和設計的質量達到完善的程度，才能為施工提供切實可靠的依據，并可大大減少設計修改和不必要的返工。為此項目將在二次設計上加大投入，以避免各專業的銜接不到位或矛盾的問題。特別是在機電工程上，我們將投入較大的二次設計力量，配合設計單位，深化設計，為施工單位提供充分詳細的施工依據，確保工程質量和進度。

3.8.4.2設備材料的選型及其質量標準的確定

首先應成立設備物資的選擇小組。小組成員包括業主、設計、監理和工程總包。由這個選擇小組共同對物資設備進行最終選擇并確定質量標準。其次是嚴格樣品報批制度，通過實際評價確定最優的選擇意見。第三是對進入現場的物資設備進行嚴格的驗證，堅持對不符合要求的堅決不能投用的管理原則。

3.8.4.3設備和預制件的駐廠監造

對于諸如鋼結構、石材以及重要的機電設備等，應堅持駐廠監造制度。尤其是對加工難度甚大的屋面鋼結構工程，必須向制造廠派駐有豐富實踐經驗的工程師駐廠監造，以確保鋼結構的制造質量，減少現場發現問題后再處理的難度，從而有效保證工程質量。

3.8.4.4施工現場的有效控制

首先嚴格按照目標分解的要求，把創優的責任層層落實，使每一部門、每一崗位都清晰本崗位的質量責任。制訂并有效落實各項管理制度。包括∶圖紙會審制度、技術交底制度、樣板制度、質量三檢查制度、質量培訓考核制度、質量獎懲制度等。

3.8.5管理好施工技術資料，建立數據庫

按北京市建委京建質字(96)418號文的要求，做好工程施工全部施工技術資料的收集和整理工作。除項目經理部設專責工程師管理技術資料外，各專業施工單位分別設臵資料員，管理好本專業的施工技術資料，并整理好向項目資料員提交，以便在工程竣工后能及時提供完整、準確的竣工技術資料。

建立數據庫

項目應在收集整理工程技術資料的同時，做到將全部有關數據資料輸入計算機，建立項目的質量管理的數據庫，確保隨時可以調出任何階段、任何工序的技術數據和

資料，以實現技術資料管理的現代化、科學化和規范化。

項目除配制足夠數量的計算機外，還將配備數字照相機、掃描儀等硬件設備，便于及時反饋信息和遠程通訊，以實現信息資源的有效積累、傳遞和共享。

8

工程質量計劃 附圖二

9

鋼筋工程管理流程圖 附圖四

10

模板工程管理流程圖 附圖五

12

砼工程管理流程圖 附圖六

施工圖審核程序圖 附圖七

意

材料設備審批程序

資

意

機電安裝管理控制流程圖 附圖八

書面交底

設學習圖紙和技術資

確定施工方案

學習操作規程和質

準備

準備施工機具 材料準備、出具合

電氣配合土建預埋

管道預留孔洞及預

安裝

設備安裝及管道防腐、保

通風配合預留孔洞預埋

管道安裝

風管安裝 機房設備安

二次配管及

變配電室設備

材料合格證

質量評定記錄

防水工程管理流程圖 附圖十

自檢記錄 安裝技術記錄

質量

不合格的處理（返

弱電主控室設備

橋架、母線敷設電纜 配電箱、柜器具安裝

通風

電氣

管道

變更設計的證明資料

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20

鋼結構工程管理流程圖 附圖十一

3.9安全保證措施

3.9.1安全生產管理

3.9.1.1方針目標

在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務

院、建設部、北京市關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實北京市建委、北京市勞動局發布的《北京市建筑施工現場安全防護基本標準》，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發生，以安全促生產。

強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5‰以下，盡量減少輕傷事故的工作目標。

3.9.1.2組織管理

成立由投標人項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。

根據作業人員情況成立8-10人的現場“安全糾察隊”，“安全糾察隊”隊員每人佩戴投標人項目經理部統一印制的“安全糾察”臂章，開展日常安全生產檢查工作。

投標人項目經理部主要負責人與各施工單位主要負責人簽訂安全生產責任狀, 施工單位主要負責人再與本單位施工負責人簽訂安全生產責任狀,使安全生產工作責任到人, 層層負責。

3.9.1.3工作制度

每半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布臵下一階段的安全生產工作。

各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。

嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施,在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時, 應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施, 否則任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。

建立并執行班前安全生產講話制度。

建立并執行安全生產檢查制度。由投標人項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按“施工現場檢查記錄表”評比打分,對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決, 投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。

建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設臵完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。

基礎施工前，根據施工的特點, 制定基礎施工安全技術方案和季節性防坍塌措施。施工中，要建立深基礎護坡樁位移觀測系統，密切注視護坡樁位移情況，發現異常須立即采取安全技術措施，確保施工順利進行。

3.9.1.4行為控制

進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。

凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用, 不得低掛高用, 操作中應防止擺動碰撞, 避免意外事故發生。

參加現場施工的所有電工、信號工、翻斗車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔任。

參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報投標人項目

經理部安全文明部備案。

3.9.1.5勞務用工管理

各施工單位使用的外施隊人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。

外施隊人員上崗作業前的建筑施工安全生產教育，分別由施工單位負責組織實施，總學時不得少于24學時。

外施隊人員上崗前須由施工單位勞務部門負責人將外施隊人員名單提供給本單位安全部門，由安全部門負責組織安全生產教育，授課時間不得少于8學時，安全生產教育的主要內容有：

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? 安全生產的方針、政策、法規和制度。 安全生產的重要意義和必要性。 建筑安裝工程施工中安全生產的特點。 國家大劇院工程施工現場的概況。 講解國家大劇院工程施工現場安全生產管理制度、規定。 建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打

擊、機械（起重）傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預防措施。

? 建筑施工中常用的有毒、有害化學材料的用途和預防中毒的知識。

外施隊人員上崗作業前，必須由外施隊長（或班組長）負責組織本隊(組)學習本工種的安全操作規程和一般安全生產知識。主要內容有：

? 北京市建委編寫的《危險預知訓練》初級教材。

? 北京市勞動局頒發的《北京地區建筑施工人員安全生產須知》

? 關于班組安全生產教育的基本要求

外施隊中的特種作業人員，如起重工、卷揚機司機、電焊工、氣焊工、架子工等，必須持有原所在地地（市）級以上勞動保護監察機關核發的特種作業證，并換領北京市臨時特種作業操作證，方準從事特種作業。在向外施隊（班組）下達生產任務的時候，必須向全體作業人員進行詳細的書面安全技術交底并講解，凡沒有安全技術交底或未向全體作業員進行講解的。外施隊（班組）有權拒絕接受任務。

每日上班前，外施隊（班組）負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務, 結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。

強化對外施隊人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。

3.9.1.6安全防護管理

開挖槽、坑、溝深度超過1.5米，應設臵人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2米的，必須在邊沿處設臵兩道護身欄桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。

槽、坑、溝邊1米以內不得堆土、堆料、停臵機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術措施。

挖大孔徑樁及擴底樁施工前，必須按規定制定防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全防護措施，并指定專人負責實施。

各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。

鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。 腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設可靠支頂。

腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、

飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.5米。

腳手架必須保證整體結構不變形，凡高度在20米以上的外腳手架，縱向必須設臵十字蓋，十字蓋寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角應為45-60度。高度在20米以下的，必須設臵正反斜支撐。

井字架、龍門架首層進料口處應搭設長度不小于3-6米的防護棚，其它三個側面必須采取封閉措施，各層卸料平臺出入口處均應設有安全門，通道兩側必須設有安全防護欄桿。吊籠定位裝臵必須安全可靠，任何人不準乘坐吊籠上下。

井字架、龍門架的天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應不得小于6米，必須設臵超高限位裝臵，使吊籠上升最高位臵與天輪間的垂直距離不小于2米。

結構內1.5米×1.5米以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板。1.5米×

1.5米以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。

電梯井口處必須設高度不低于1.5米的上翻式金屬防護門, 下底高20厘米, 門兩邊各寬于門口10厘米, 門欄刷涂紅白相間的顏色, 同色間隔20厘米。電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網。安全網應封閉嚴密, 未經上級主管部門批準，電梯井內不得做垂直運輸通道或垃圾通道。

建筑物樓層臨邊的四周，無維護結構時，必須設兩道防護欄桿或一道防護欄桿并立掛安全網封閉。

建筑物的出入口處應搭設長3-6米，寬于出入通道兩側各1米的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。

3.9.1.7臨時用電管理

建立現場臨時用電檢查制度,按北京市建委關于現場臨時用電管理規定對現場的

各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。

現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。

施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設臵必須符合有關規定, 箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制, 箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設臵圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。

獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。

在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝臵，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝臵的選擇應符合規定。

各種高大設施必須按規定裝設避雷裝臵。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。

施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明，結構施工時，應在定板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。

土方基礎施工, 內部照明應使用24伏低壓照明設備, 結構施工內部照明使用行

燈照明的，其電源電壓應不超過36伏，燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線須使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。外圍的強電照明，必須搭設燈架，燈架高度不得低于2米，并做好絕緣。

電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設臵地點應防潮、防雨、防砸。

3.9.1.8施工機械管理

施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規定，并辦理驗收手續，經檢驗合格后，方可使用。施工電梯使用中，應定期進行檢測。施工電梯的安全裝臵必須齊全、靈敏、可靠。

井字架、龍門架的卷揚機必須搭設防砸、防雨的專用操作棚。固定機身必須設牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，并將吊籠降至地面。

攪拌機應搭防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝臵、離合器、保險鏈、防護罩應齊全完好，安全可靠。從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源，并設專人監護。

機動翻斗車在場內行駛時，時速不得超過5公里，方向機構、制動器、燈光等應靈敏有效。行車中嚴禁帶人。往槽、坑、溝、卸料時，應保持安全距離并設擋墩。

蛙式打夯機必須兩人操作, 操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應采取絕

緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。

氧氣瓶不得曝曬、倒臵、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應嚴格執行各項有關安全規定，應保持通風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。

圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設臵保險檔、分料器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。

砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

平面刨（手壓刨）安全防護裝臵必須齊全有效。

吊索具達到報廢標準的，必須及時更換，并應注意：

? 鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準

的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

? 吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝臵。

? 卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預

制墻板等大構件時，必須使用卡環。

土方基礎工程的降、排水施工，必須采用雙路供電系統, 確保電源供應, 加強用電管理并設臵警示標志。

3.9.1.9群塔作業管理

通過強化塔機作業的指揮、管理和協調，國家大劇院工程群體塔機在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發揮最大效能，滿足生產進度的要求。

組織領導

成立由投標人項目經理部塔機管理負責人為首和各施工單位塔機管理負責人參加的國家大劇院工程塔機作業指揮中心（以下簡稱塔機指揮中心），負責對施工現場

各施工單位塔機之間關系的指揮與協調工作。

管理規定

一般規定

塔機指揮中心負責指揮、協調施工現場的塔機使用、維修、頂升和運行工作。 各施工單位塔吊管理負責人，負責本單位塔機的日常管理、故障排除、緊急搶修、日常維護、檢查評比等項工作，負責向塔機指揮中心匯報情況,服從塔機指揮中心的整體布署、統一指揮和統一協調。

塔機

各單位要嚴把人員關，選派責任心強、有較長駕齡、技術較全面的司機擔任現場塔機駕駛任務。

進入施工作業現場的塔機司機,要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。

為了確保工程進度與塔機安全，各塔機須確保駕駛室內24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。

對嚴格限制塔臂回轉角度的塔機，要采取塔臂回轉限制措施。

統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。

施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。

塔機運行原則：

低塔讓高塔：低塔在轉臂之前應先觀察高塔的運行情況，再運行作業。

后塔讓先塔：在兩塔臂的工作交叉區域內運行時，后進入該區域的塔要避讓先進入該區域的塔。

動塔讓靜塔：在塔臂交叉區域內作業時，在一塔臂無回轉，小車無行走，吊鉤無運動，另一塔臂有回轉或小車行走時，動塔應避讓靜塔。

輕車讓重車：在兩塔同時運行時，無荷載塔機應避讓有荷載塔機。

客塔讓主塔：以各施工單位實際工作區域劃分塔機工作區域，若塔臂進入非本單位工作區域時，客區域的塔機要避讓主區域塔機。

各塔在運行中，各條件同時存在時，必須按以上排序原則先決。

塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停臵。

信號指揮

國家大劇院工程系群塔水平交叉、立體多層次作業的特殊現場，塔機司機視野有限，因此，信號指揮人員至關重要,故各單位要選派有實際工作經驗、責任心強、能夠照顧全面的信號指揮人員擔任現場的信號指揮工作。

進入施工現場操作的信號指揮人員，必須經市勞動局統一培訓，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。

信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面交接制。

塔機與信號指揮人員應配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調改頻率，要專機專用，不得轉借。

現場所用指揮語言一律采用普通話。

指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度即：信號指揮人員發出動作指令時,先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。

塔臂旋轉時，發出指示方向的指揮語言,應按國標執行，防止發生方向指揮錯誤。 指揮過程中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言,安全提示語言須：明確、簡短、完整、清晰。

起重工（掛鉤工）

起重工要嚴格執行十不吊操作規定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規定對被吊物進行綁扎，綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發生“天女散花”的現象。

起重工作業前、作業中、交班時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。

塔機頂升

與相鄰單位無影響的塔機,可根據本單位的實際需要,確定本塔的頂升高度和頂升時間。但必須書面上報塔機指揮中心，經審核簽字批準后,方可進行頂升。

塔機指揮中心在保證安全生產的前提下，本著就快不就慢的原則，根據工程進度,統一確定塔機項升高度和到位時間。各塔機必須按塔機指揮中心確定的高度、時間,如期完成項升，不得提前或延時。

? 各塔機按塔機指揮中心第一次頂升方案頂升至確定高度后，在工程施工到±0部位時,應盡快確定錨固點位臵，同時做好錨固方案及準備工作,以便于塔機指揮中心確定下一步頂升高度。

3.9.2消防工作管理

3.9.2.1方針目標

在施工中,始終貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，認真執行《中華人民共和國消防條例》、建設部15號令（即《建設工程施工管理規定》）、市政府（1990）32號令（即《北京市防火安全責任制暫行規定》）及其它有關法規，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃。使防火工作與生產任務緊密結合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發生。

強化消防工作管理，實現杜絕火災事故，避免火警事故，盡量減少冒煙事故的目標。

3.9.2.2組織管理

建立防火責任制。投標人項目經理部防火負責人與各施工單位防火負責人簽訂防火責任書，施工單位防火負責人也要與外包隊簽訂防火責任書，使防火工作層層負責，責任落實到人。

成立由投標人項目經理部消防管理負責人為首和各施工單位消防管理負責人參加的“國家大劇院工程消防管理委員會”負責施工現場消防工作的領導與協調。

投標人項目經理部根據施工情況成立8-10人的現場“消防檢查組”， “消防檢查組”負責開展日常的消防檢查工作。

建立多層次的義務消防隊組織，投標人項目經理部根據具體情況成立20-50人的義務消防隊，各施工單位也要設立基層義務消防隊。義務消防人員必須經過培訓。

3.9.2.3工作制度

“國家大劇院工程消防管理委員會”每半月召開一次工作例會, 總結前一階段消防工作的情況，布臵下一階段的消防工作。

制定消防工作總體方案，并根據不同季節和工程進度，制定出分階段的防火預案及滅火方案。對發生火災后包括報警、滅火疏散、搶運物資、搶救傷員等項工作，應詳細分工，明確職責、使滅火工作忙而不亂，有序有效，把損失減小到最低限度。

建立并執行消防工作檢查制度。由投標人項目經理部每半月組織一次由各施工單位消防工作負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按《北京市施工現場消防保衛檢查記錄表》評比打分,對檢查中所發現的隱患問題和違章現象，開出“重大隱患問題通知單”，各施工單位在收到“重大隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決, 投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。

現場要設立明顯的防火宣傳標志。每季度對職工進行一次防火教育,并培訓一次義務消防隊。建立防火工作檔案。

3.9.2.4管理規定

施工現場必須設臵消防車道，其寬度不得小于3.5米。消防車道不能環行的，應在適當地點修建回轉車輛場地。

根據施工現場的具體情況設臵消火栓, 消火栓處晝夜要設有明顯標志，并配備足夠的水龍帶，消火栓周圍3米以內，不得堆放任何物品。消火栓進水干管直徑不得小于100毫米。

當結構工程高度超過24米時，應設臵消防豎管，消防豎管管徑不得小于65毫米，并隨層數的升高每隔一層設一處消防栓口并配備水龍帶。消防供水應保證水槍的充實水柱射到最高、最遠點。消防泵房應用非易燃材料建造，設在安全位臵。消防泵的專用配電線路應引自施工現場總斷路器的上端，并設專人值班。要保證連續不間斷供電。

各施工單位對重點防火部位、易發生火險部位，應配備足夠的干粉滅火器材，隨工程進度及樓層不斷增高而及時增加干粉滅火器。消防器材應保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規定時間更換干粉，滅火器材必須在經市消防局批準的銷售單位購臵，不得購臵對環保有影響的確211滅火器，對購臵偽劣器材而造成的事故，要追究當事人的責任。

施工現場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養，在寒冷季節應采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。

加強用火、用電管理, 嚴格執行電、氣焊工的持證上崗制度。無證人員和非電、氣焊工人員一律不準操作電氣焊、割設備，電、氣焊工要嚴格執行用火審批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 開具用火證，并配備看火人員及滅火器材。用火證當日有效, 動火地點變換，要重新辦理用火證手續。消防人員必須對用火嚴格把關，對用火部位、用火時間、用火人、場地情況及防火措施要了如指掌，并對用火部位經常檢查，發現隱患問題,要及時予以解決。

使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

施工現場內不準住人。特殊情況需要住人時，要報經上級機關批準, 并與建設單位簽訂協議，明確管理責任。

施工現場內禁止易燃支搭，現場及工程內不允許隨便搭設更衣室、小工棚、小倉庫，如確屬需要，須經有關管理部門批準，并且使用非易燃材料支搭。施工現場內禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要, 進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃, 限量進入, 并應采取可靠的防火措施。上述物品進場必須事先征得有關管理部門的同意，發給《特種物料進場許可證》方可進場，對擅自進料或超過批準數量進料的，

按消防法規及內部規定追究主管人和當事人的責任。

施工現場內因施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時，應在工程結構外調制完畢后進入工地內使用，各單位對施工過程中的易燃物品應及時清理，消除火險隱患。

施工現場在有條件的情況下, 可設有防火措施的吸煙室。施工現場內嚴禁違章吸煙。

施工現場內和辦公區，未經消防部門批準嚴禁使用電爐或大功率取暖器取暖。 現場施工要堅持防火安全交底制度, 特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，防火安全交底要具有針對性。

冬施保溫材料的存放與使用必須采取防火措施, 不得采用可燃保溫材料進行冬施保溫。

在防水施工作業前，必須制定防火預案，采取行之有效的防火措施，對防水材料的運輸、使用，應嚴格執行操作規程，明確專人負責組織施工，防止發生火災和爆炸事故。

施工中，對所用木料必須加強管理。進場的新、整材料，要集中碼放、整齊有序，并設專人看管，專門配備滅火器材。拆模后的木料要及時清運至專用木料周轉場地，并嚴格管理。廢舊木料要及時清運出場，嚴防火災事故發生。

施工現場內的供、用電線路、電力設備須由正式電工統一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開關、插座須有絕緣外殼。

3.9.3現場保安措施

3.9.3.1現場保安體系

項目組建后，立即與所在街道辦事處、派出所及居委會建立聯。現場由總

包牽頭在業主、監理、總分包商全體范圍內成立治安保衛委員會，定期召開會議，制定和部署治安保衛重大方案、預案。由現場治安委員會委托總包方建立現場安全保衛部，并委托其處理日常治安事務。各進場單位必須成立治安保衛領導小組，處理本單位內的治安保衛事務并配合現場安全保衛部工作。

現場單位必須進行嚴格審查，擁有必要的資質及證明文件，進場前必須提交

嚴格的進場時間表，經現場安全保衛部門審查批示后按時間表進場。

現場各級人員必須向安全保衛部提交身份證、工作證、暫住證、做工證等有效證件及照片，經審核后由安全保衛部門將人員資料輸入投標人編制的MIS系統（即項目管理信息系統）人員數據庫存檔，并制作發放進場人員IC身份卡。各級人員憑身份卡進出場（來訪人員憑臨時身份卡進出）。

3.9.3.2有線電視監控系統

為確保現場治安保衛工作，為治安保衛工作提供即時可靠的依據，投標方在國家大劇院工程設臵有線電視監控系統，以監控各治安關鍵點的情況。

國家大劇院工程施工現場大，地理位臵重要。投標方在施工現場將建立多媒體有線電視監控系統，對施工現場的全貌、主要作業面、人員車輛的出入口進行24小時電視監控。電視畫面將通過建于施工現場的計算機局域網絡提供給工作在現場辦公室的業主管理人員、工程監理人員和總包施工管理人員。

主要設備：

彩色工程攝象機，配電動變焦鏡頭

室外全方位云臺

解碼器

8路視頻控制臺

監視器

長延時錄象機

圖象采集卡

控制線，視頻信號線

監控點布臵：

現場主要出入口（每個出入口1個），用于觀察現場主要出入口人員、車輛的進出情況，出入口的攝象機將直接與現場保安部門的計算機相連。

主要施工作業面（3-4個），用于觀察主要施工作業面的工程進展情況。

現場制高點1個，用于觀察現場全貌。

控制臺布臵

施工現場辦公室將設臵專門的監控控制室，對現場所有攝象機和錄象機進行

控制。同時通過現場計算機局域網絡，對相關管理人員進行攝象機控制的授權，使其能夠遙控經過授權的攝象機觀察有關部位的情況。

監視器布臵

業主現場辦公室和工程監理現場辦公室：各設2臺監視器。平時將以固定時間間隔自動循環播放現場各監控點的拍攝畫面，有需要使可通過控制室選擇播放指定的畫面。

現場會議室：設臵8臺監視器。播放各個監控點傳送的畫面。在召開會議時，可通過控制室對各監控點的攝象機進行控制，選擇需要的畫面。

總包項目經理辦公室和現場調度辦公室：各設2臺監視器。平時將以固定時間間隔自動循環播放現場各監控點的拍攝畫面，有需要使可通過授權遙控現場攝象機選擇播放指定的畫面。

現場保安辦公室：設2臺監視器。播放現場各出入口畫面。保安辦公室配備帶有圖象采集卡的計算機，對所有進、出現場的車輛進行拍照，照片存入工程項目管理數據庫備查。

系統構成示意圖：

3.9.3.3施工現場人員、車輛進出場控制

國家大劇院工程參建單位眾多，現場人員組成復雜，給人員管理帶來了諸多困難。為解決這一問題，投標方將采用非接觸IC卡技術，對現場人員進行統一管理，并利用我們自身研制開發的現場人員管理軟件和現場的計算機局域網絡實時統計現場人員構成情況，為計劃調度、保安工作提供翔實、準確的資料。現場人員管理數據庫通過英特網與公安部門連接，避免各種不法分子進入現場。

1．非接觸IC卡特點：

采用90年代新開發的非接觸IC卡，是一種不需要物理接觸即可完成信息讀寫的芯片卡，讀寫信息所需要的瞬間能源由讀寫機提供，感應距離為5-10CM。由于該卡片具有可分為16個分區共1K字節的存儲空間，可實現一卡多用的功能，并具有如下優點：

使用壽命長、維護成本低：非接觸IC卡與讀寫器無需機械接觸即可完成信息讀寫，避免了接觸式讀寫而產生的卡損傷和讀寫機的故障，從而大大地提高了卡和讀寫設備的使用壽命。

使用方便：非接觸IC卡的讀寫非常簡單，不需固定方向和位臵，便于持卡人的使用。

安全可靠：每次卡讀寫過程符合ISO/IEC9789-2標準的三次DES加密；每張卡片在出廠時都寫有不可更改的唯一編號，并可為每一用戶設定卡與讀寫設備相對應的唯一的密鑰，卡和讀寫設備均無法復制，確保系統的安全性和可靠性。

高抗干擾性：非接觸式中具有防沖突機制，在多張卡片進入讀寫器的工作范

圍時能防止卡片之間出現數據干擾，允許多張卡同時操作。

一卡多用：每張卡片有1K字節的存儲容量，可分為16個不同的數據區，每個數

據區可設臵各自的密鑰，可實現企業管理一卡多用的需

要。

2．方案的實施：

現場封閉：為保證施工現場秩序和安全，我們將對施工現場實行封閉管理。所有施工現場的出入口均安排警衛值勤，并配備攝象機進行24小時錄象監控，同時在出入口設臵非接觸IC卡讀卡機，所有進出現場的人員均必須出示由工程總包制發的身份確認卡，經讀卡機確認后方可進出現場。來訪人員在得到總包方認可后將使用臨時身份卡進出施工現場。

現場人員數據庫的建立：所有參建單位在進入現場前應向工程總包方注冊，

并按總包方的要求提供需進入施工現場的施工人員的有關資料。總包方將所有資料存入計算機數據庫。

數據統計：設在施工現場各出入口的讀卡機均與總包方安全保衛部門

的計算機相連，安全保衛部門將定時操作計算機讀取各卡機數據，由現場人員管理軟件自動進行統計，并形成報表。連接于現場計算機局域網絡的計算機在得到授權的條件下可通過網絡隨時查看當前現場人員的構成情況和不同時間段的查詢統計結果。

3.9.3.4值勤布臵

在現場總包安全保衛監控室、各現場大門及建筑物各個出入口24小時布臵人員值勤，并佩帶通訊工具，配合保安監控門禁系統及IC卡出入系統維持出入秩序、處理突發事件。現場總包值班負責人需24小時在保安監控室進行監視指揮，應付各種突發事件。

3.9.4安全生產總包管理

總承包商對航站樓的施工安全生產負第一責任，各分包商對各自分包工程的安全生產負第一責任。

各分包商要嚴格按照國家的有關法律、法令規定，嚴格遵守建筑施工安全規范及總承包人制訂的安全制度、確保安全生產。

各分包單位必須健全安全管理和檢查教育制度，必須有責任明確的安全組織機構，在現場設臵專職安全員，作好自檢記錄。

各分包要按施工安全規范的規定，采取預防事故的措施，確保施工安全和第三者安全，凡屬分包工程中發生的一切安全事故，均由分包方負責，并立即書面上報總包及主管單位備案。

各分包商有保護好施工現場安全設施的義務。

各分包要服從總包現場安全員的統一管理，遵守總包安全部門下發的各項安全制度，及時處理總包發出的安全整改通知，對未及時整改或整改達不到要求而引致的損

失，除分包方承擔責任外，還要給予經濟處罰。

各分包要積極參加總包組織的各項安全生產活動。

3.10施工現場平面布臵管理

本工程專業分包多，施工展開面廣，交叉作業頻繁。所有施工單位必須強化平面管理意識，使現場管理規范化、標準化、合理化，確保工地的文明施工。

3.10.1施工現場場地管理

總包負責施工現場的平面管理，分包單位進場前需向總包申報平面布臵，如所需堆放場地面積，以及水、電引入點等。總包根據分包申報資料及施工平面，統一布臵統一規劃分包場地。

分包單位必須按總包劃分的指定位臵布臵其施工加工堆放場地，不得隨意擴建施工堆放場地。如需增加場地面積需以書面形式報告總包。

如分包加工堆放場地阻礙現場施工、分包單位必須無條件服從總包重新劃分場地。 分包單位施工場地必須有安全消防設施，場內施工機具及材料設備應排列堆放整齊，同時場地必須設臵圍欄，具體要求：

維護：采用Φ48鋼管搭設，高1.5m，立桿間距2.0m~3.0m。

維護需刷統一的蘭白相間油漆，0.3m寬。

維護外需掛場地名稱牌（規格300mmX500mm）。

標識文字：

字體：宋體

字號：260號

標識內容：公司名稱、項目負責人、安全負責人。

3.10.2施工現場用電管理

配合工程項目搞好綜合管理，確保各分包單位生產供電正常性、安全性，保證施工順利進展。

加強對施工用電的統一調度，合理安排：分包單位進場前，應同總包簽訂用電協議書，學習用電管理制度，并按總包指定的供電回路分配電箱，并有專業的持證電工專人負責看管、維護，自覺遵守用電管理制度，現場用電的使用由總包工程部專業技術人員統一調度，合理分布現場施工總配電箱及供電系統，并隨工程進展情況及時調整以安全第一、合理使用為原則。

加強用電的計劃性，并進行安全定期檢查：每月分包單位應在25日前向總包單位報下月用電需用計劃（內容包括用電設備名稱、型號、功率數量等），總包匯總后業主申報，以便調節用電不均勻現象，造成電纜、電器設備的燒損。總包單位技術人員及專職安全員每月對現場進行一次大檢查，復查接地電阻，并做好記錄，對于不合規范有不安全因素在內的分包單位，將提出整改要求，不服從者將予以一定的經濟處罰。

對用電故障及時檢修、保證運行：現場各分包單位專業維護電工統一歸工程部調配維修現場施工用電設備。施工用電發生故障后應立即查明原因，由工程部組織臨時搶修小組，在1—2小時內搶修完畢，現場停電前應通知各施工單位及班組做好停電準備工作。

現場臨時用電布臵方案：

現場采用TN-S接零保護系統，并嚴格按照“三級配電兩極”和“一機一閘一漏電保護”原則進行組織施工，接電阻必須符合規定要求。

施工現場內設兩路供電回路，分別供航站樓內和生活區用電。航站樓內施工用電線路設三臺總包供電配電柜，線路沿空側G軸玻璃幕墻基礎敷設；生活區供電線路上

設三臺供電配電柜，部線路架空敷設，部分線路埋地敷設，各分包單位有義務采取保護現場供電線路，并注意用電安全。

臨時用電機電施工管理要求：

臨時用電及大型機械安裝有專業設計及技術交底，并由專業隊伍負責實施；

臨時用電設備在5臺以上或設備總容量在50KW及50KW以上者應編制臨時用電施工組織設計。

在埋地電纜開挖溝槽時，必須防止挖及電纜，必要時應采取停電及遷移線路或改變工程位臵等措施，否則不得施工。

3.10.3施工現場用水管理

為確保工程的順利有序進行，確保各施工單位的施工用水、合理用水、節約用水，杜絕水資源浪費。必須加強對施工現場的用水管理。

現場生活用水、施工用水由工程部統一管理。嚴禁私自引接水管，各施工單位需要連接水管（或大量使用時）時，填寫申請單，報總包單位，由總包統一部署。

施工用水嚴禁使用破損塑料管或膠管，接頭綁扎嚴，禁止管道漏水和非正常使用下的長流水現象發生，并用后及時關閉。

生活區生活用水，各施工單位對節點閥門以后的管道、管件、水龍頭等用水設備負責維修保養。

3.11現場文明施工方案及環保措施

3.11.1文明施工管理

3.11.1.1工作目標

在組織施工中，認真貫徹執行建設部、北京市建委、北京市環保局、北京市

衛生局關于施工現場文明施工管理的各項規定。重點落實《北京市建設工程施工現場現場管理基本標準》、《北京市建設工程施工現場環境保護工作基本標準》,《北京市建設工程施工現場保衛工作基本標準》、《北京市建設工程現場管理基本標準補充生活設施及衛生防疫管理標準》，以及《北京市建設工程施工現場文明安全施工補充標準》，爭創市“文明安全工地”。

3.11.1.2組織管理

1. 成立由投標人項目經理部文明施工管理負責人為首、各施工單位文明施工管理負責人參加的“施工現場文明施工管理委員會”組織領導施工現場的文明施工管理工作。

2. 設立安全文明部，全面負責項目的現場文明施工管理工作。

3. 根據現場情況, 項目經理部成立10-40人的場容清潔隊，負責環境清掃及維護工作。

3.11.1.3工作制度

1. 每半月召開一次“施工現場文明施工管理委員會”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工情況，布臵下一階段的施工現場文明施工工作。

2. 建立并執行文明施工工作檢查制度。項目經理部每半月組織一次由各施工單位文明施工負責人參加的聯合檢查。根據檢查情況按施工現場檢查記錄表評比打分,對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決, 投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。

3.11.1.4管理規定

1. 大門、圍墻、道路

1) 根據施工現場情況和施工需要設臵適當數量的大門，大門門扇為二開或四開，完全封閉式，且開啟自如，車輛出入時打開，不用時關閉，主要大門口內設一屏蔽墻。

2) 圍墻為2米以上砌塊體墻，做到牢固、美觀、封閉完整的要求，其設計基本原則為上口平，外立面豎直。

3) 為美化環境，在主要出入口和圍墻邊進行綠化和擺放盆花。

4) 在主要大門口明顯處設臵標牌，標牌寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人，開工日期、竣工日期等內容，字跡書寫規范、美觀，并經常保持整潔完好，標牌面積為0.7米×0.5米，設臵高度：底邊至地面為

1.3米。

5) 大門口內設二圖五板（即：施工現場平面圖、施工現場衛生區域劃分圖、施工現場安全生產管理制度板、施工現場消防保衛管理制度板、施工現場現場管理制度板、施工現場環境保護管理制度板、施工現場行政衛生管理制度板。）施工現場安全生產管理制度板內容如下：

? ? 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并且要系好安全帽

的下頜帶。

? ? 進入施工現場內的人員，不準光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。 ? ? 施工現場一切安全防護設施，不準擅自拆改或做它用。 ? ? 非本工種職工嚴禁亂摸、亂動各種機械、電器設備。

? ? 施工現場人員嚴禁攀登腳手架、井字架、外用電梯。

? ? 進入現場禁止打鬧，嚴禁酒后作業，防止發生意外事故。 ? ? 高處作業人員嚴禁向下扔任何物體。

? ? 未經培訓的人員，嚴禁進入現場操作，特殊工種作業人員

必須持證上崗。

? 施工現場消防保衛制度內容:

? 施工現場內禁止吸煙或設吸煙室。

? 非經批準不得使用電熱器。

? 動用明火前必須經安全部門檢查，辦理用火證后方可操作。

? 現場的臨時支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合建委“標準”要求，并

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? 經消防部門審查。 工地消防道路要保持暢通，消火栓禁止被埋壓圈占，高層建筑及時安裝臨時消防豎管。 工地的辦工室、更衣室必須人走關門上鎖，財務等要害部門要安裝防撬鎖。 職工攜物外出和開出車輛必須憑出門條經門衛查驗后方可放行。在施建筑物內不準做物資倉庫。 工地禁止留宿非本工地人員，會客和洽談業務人員要經門衛允許。建筑物內住人要經審批。 班前要對職工開展防火安全知識教育，做好安全交底。所有職工要掌握本工種的防火知識和一般防火常識。 各工種下班前要拉閘斷電，清理雜物做到活完腳下清。 施工現場現場管理制度板內容: 施工現場平面布臵要嚴格執行施工組織設計中的施工平面圖。 施工現場要嚴格執行分片包干和個人崗位責任制，做到整個現場清潔、整齊、文明施工。 施工現場道路和場地必須平整、堅實，并有排水措施，道路要暢通，不得塵土飛揚。 各種材料及構配件按要求分規格碼放整齊，合理保管，方便使用。 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，干活腳下清，活完料凈。施工垃圾和灑漏的混凝土要及時清理。 現場成品要有工程成品保護措施，不得有碰撞、損壞現象。 建筑物內外，禁止隨地大小便，經常保持清潔衛生。 施工現場環境保護管理制度板內容： 清理施工垃圾要搭設封閉式垃圾通道或用容器吊運。 現場要防止揚塵，運料汽車出工地大門有人沖洗車輪泥土。 存放水泥要嚴密遮蓋，現場沙石料堆放整齊。 攪拌機采取除塵裝臵，設排水溝和沉淀池。 使用鍋爐茶爐應有消煙除塵裝臵。 現場油庫有專人負責，有防滲漏措施，防止油料跑、冒、滴、漏。 強噪聲作業，必須嚴格控制作業時間，一般不超過22時，對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度。 現場使用的電鋸、空壓機等應設臵于設備工棚內隔聲間或用吸音材料封閉。 施工現場行政衛生管理制度板內容: 施工現場整潔衛生，無積水，車輛不帶泥砂出現場，不隨地亂扔、亂倒廢棄物。 辦公室、更衣室室內整潔、保持衛生；生活區周圍環境清潔衛生；生活垃圾定點集中、及時清理；廁所衛生良好、有專人保潔。 職工飲水衛生，施工現場應保證開水供應。 6) 施工現場內交通道路和物料堆放場地均鋪設0.9米×0.9米×0.18米的

混凝土方磚, 施工現場路面全部為硬化路面，平整堅實，做到黃土不露天。路面統一設臵排水系統，做到雨天不積水。

7) 設專人協調施工現場內的交通，及時疏導場內車輛，滿足施工運輸的需要。

8) 合理設臵施工現場內及結構內垃圾堆放點，做到施工垃圾及時分檢，及時清運。

2. 材料管理

1) 施工現場內各種料具應按施工平面布臵圖的指定位臵存放，并分規格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。磚應成丁、成行，高度不得超過1.5米；砌塊材碼放高度不得超過1.8米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜。

2) 合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。

3) 施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料理手續。

4) 磚、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。水泥庫內外散落灰必須及時清用、水泥袋認真打包、回收。施工現場剩余料具和容器要及時回收，堆放整齊，并及時清退。

5) 做到在攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和作業面落地灰要及時清用。砂漿、混凝土倒運時，應用容器或鋪墊板。澆注混凝土時，應采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈腳下清。

6) 現場內不設鋼筋加工場，主要鋼筋放樣和加工在場外基地進行。

7) 鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優材不劣用。節約用水、用電，消滅長流水和長明燈。

8) 施工現場內的施工垃圾，應及時分撿、有使用價值的應回收、利用，廢料應及時清運出場。

3. 行政衛生管理，

1) 因施工現場場地有限，施工現場內不設施工人員宿舍，施工人員在場外生活基地住宿。每天由班車接送上、下班。

2) 因施工現場位于市中心的重點地區，施工現場內不設食堂，生活基地的食堂將飯菜做好后，送到施工現場。

3) 統一規劃施工現場內臨時辦公區域，建造臨時辦公樓，并配齊水電、取暖、衛生設施，設專人負責清潔衛生。做到辦公區域無污物和污水。

4) 統一規劃施工現場內臨時廁所，設專人負責清掃保潔，采取水沖措施，及時清掏，及時打藥，防止蚊蠅孳生; 必要時，租用臨時廁所彌補不足。設專人負責檢查，確保建筑物內外杜絕隨地大小便。

5) 施工現場內統一規劃、設臵開水供應站，根據施工人數高峰值，確定開水供應量，確保施工人員的飲水供應。

6) 生活垃圾實行袋裝搜集，并與工業垃圾分開，集中堆放，及時清運出場。

3.11.2環境保護管理

3.11.2.1工作目標

我們將依據GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996環境管理標準，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，

節能減廢，力爭達到施工與環境的和諧，創建環境保護工作先進現場。

本工程中，我們將重點控制對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對環境影響的范圍、影響程度、發生頻次、社區關注程度、法規符合性、資源消耗、可節約程度等。

3.11.2.2組織管理

1. 在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。

2. 因工程地處市中心和人大會堂西側，根據現場情況, 投標人項目經理部成立10-40人的場容清潔隊，每天負責清掃場外周圍20米以內以及場外交通道路向外延伸500米區域內的清潔保潔，并灑水降塵。

3.11.2.3工作制度

1. 每半月召開一次“施工現場環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護管理情況，布臵下一階段的施工現場環境保護管理工作。

2. 建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每半月組織一次由各施工單位施工現場環境保護管理負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按《施工現場環境保護管理檢查記錄表》評比打分,對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決, 投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。

3.11.2.4管理規定

1. 防止對大氣污染

1) 土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現場內不存放土方，回填時另外運土進場。

2) 高層建筑結構內的施工垃圾清運,采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。

3) 水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。

4) 現場內所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設混凝土方磚，硬化路面，做到黃土不露天。

5) 對商品混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現場。

6) 確定車輛出場專用大門，其它大門不準車輛出行，在出場大門處設臵車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。

7) 現場內不允許設臵宿舍和臨時食堂，施工人員一律在近郊勞務基地住宿，中午送飯到現場。

8) 現場內的鍋爐供暖和燒水茶爐采用液化石油氣或天燃氣燃料。

9) 禁止在現場采用熱溶瀝青等施工中對大氣產生污染的防水材料。

10) 加強對現場的煙塵監測，進行定期檢查和不定期抽查，對現場煙塵程度按林格曼煙氣濃度圖進行觀測，落實各項環保措施，確保煙塵排放度達到林格曼I級以下。

2. 防止對水污染

1) 確保雨水管網與污水管網分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進市政雨水管網。

2) 現場內基礎降水的清潔水，在合理利用后，經導向管排入市政污水管線。 3) 現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設臵沉

淀池，將污水經沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區域污染環境。

4) 加強對現場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。

3. 防止施工噪音污染

1) 現場混凝土震搗采用低噪音混凝土震搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。

2) 除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業，對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。

3) 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。

4) 模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。

5) 使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。

6) 使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。 7) 加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。

4. 廢棄物管理

1）施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設臵安全防范措施且有醒目標識。

2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。

3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。

5. 其他管理

1) 對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設臵專人管理。

2) 對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。

3) 生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。

4) 施工作業人員不得在施工現場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現場圍墻以內。

5) 對水資源應合理再利用，如將降水時抽出的淺層水用于沖洗車輛、降塵和沖洗地面，將降水時抽出的深層水再回灌。

6) 項目經理部配臵粉塵、噪聲等測試器具，對場界噪聲、現場揚塵、等進行監測，并委托環保部門定期到對包括污水排放在內的各項環保指標進行測試。項目經理部對環保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。

3.12工程竣工管理

各分包商必須按照指定的工期（包括已取得業主及監理公司認可順延的工期）竣工。

當分包工程的進度明顯受到拖延時，分包應立即書面通知總承包人說明有關分包工程或任何部分進度或竣工受到拖延的原因。

在分包工程實際竣工前，各分包人應移走一切臨時施工機械，剩余物料及清理垃圾，做到工完場清，并為總承包人修復施工期內由于本工程而導致對建筑物結構或設備造成的任何損壞或向總承包人做出有關賠償。

各分包人要做好竣工自檢工作，自檢合格后，填寫要求總包檢查竣工的書面申請

書，并按擴建工程業主要求及吉林省工程檔案規定整理所有竣工圖紙、資料備查。并經總包匯總后，統一上報監理、業主。

在總包進行竣工檢查時，對不符合規范的，可以做出限期整改的決定，各分包商必須在指定期限內整改，整改后書面提請總包復檢。

3.13總分包會議管理

3.13.1目的

通過召開各類會議，達到及時溝通信息，妥善協商處理各種施工中發生的問題，強化總承包管理力度，確保工程合同工期按期實現，確保總分包管理職能得到落實。

3.13.2會議種類

根據本工程實際，總包方確定本工程的主要會議共4類，每天生產協調會，每周施工例會，每月進度計劃及質量安全會議，各種施工技術、質量安全專題會議。

3.13.3、召開會議時間。

每月末召開月生產計劃會議。（監理公司主持）

周一上午9：00召開施工生產、質量、安全例會。（監理公司主持）

總包單位每周三、周日14：00主持召開總包例會。（歡迎業主及總監列席會議），根據生產需要，每天下午14：00召開現場碰頭會。

專題會議，根據現場施工需要，臨時通知召開。（由召集單位主持）

3.10.4會議制度

在會議以前，參加會議的人員應對會議有所準備，理清自己所要反映、發表的看法和意見，以使會議時間盡量縮短。

會議的主持人應對會議中有關人員提出的意見最終做出總結，針對問題要有解決措施，以保證會議的質量。

參加會議的人員應遵守會議紀律，按時參加不遲到，實行會議簽到制度，要認真聽取發言人講話，以免分散注意力耽誤工作。

參加會議的各單位人員應為項目經理或技術負責人，代表本單位的意見，對各自的單位負責。

會議主持人將責成有關人員對會議記錄進行整理、歸檔，重要會議記錄將分發給各單位。

會議召開完之后，參加會議的各方人員將及時主動將會議信息進行傳遞處理，重要信息向本單位主管匯報，并針對會議確定的內容制定相應的落實措施。

下次會議召開時，由會議主持人對上次會議存在的問題進行落實檢查。

3.14分包單位進退場管理

1、根據業主的進場許可證明，到總包項目經理部辦理進場手續，辦理進場手續到總包工程部，需呈報以下資料：

企業營業執照、資質證書復印件（加蓋公章）、施工合同文件；

項目管理人員的資質證書、上崗證等復印件。

進場工作人數、特殊工種（如電工等）需提供上崗證復印件

進場施工或工作內容、工作時間和進度計劃。

需總包單位提供生活生產臨建場地的詳細資料

施工用水、電申請

組織機構表聯系電話

2、申請施工用水、用電及生活或辦公臨建如需總包提供或向總包租賃，請到總包有關部門辦理手續。

3、生產臨建占地到總包工程部呈報施工平面占用方案，經總包批示后方可占用。

4、分包在將上述有關手續辦理完后，持總包工程部簽發的進場許可證到行政部辦理工地出入證，作為出入工地的證件，工作時佩戴。

5、進場后服從總包在質量、安全、文明施工、進度、治安保衛等方面的管理，如發現分包隊伍違章，總包將視程度進行罰款。

6、施工完后畢退場機械或材料要到總包物資部辦理出門證，辦理出門證前先到總包行政部、合約部辦理完臨建租賃和結清水電費，到總包質安部、工程部清理違章罰款手續，憑總包部門會簽的結算退場會簽單到物資部辦理出門證，沒有辦理出門證的門衛將不予放行。

7、進場許可書、退場結算會簽單、物料出門證格式附后。

（附分包進場、退場流程圖）

分包進場程序流程圖

分包退場流程圖

3.15工程文件資料管理

3.15.1目的

為達到合同目的，實行現代化的工程總承包管理，使總承包管理規范化、程序化、制度化，發揮文件資料作為現代企業溝通信息協調管理的最佳控制手段，確保總、分包之間及與業主、監理之間的信息能夠準確、及時、有效地溝通，管理控制措施能夠順利地完成。

3.15.2文件資料種類格式

3.15.2.1管理業務類：

（1）文件傳送

是總分包間相互發送文件資料，文件的簽發人為總分包各自的項目經理、技術負責人或項目經理指定的主管人員，一般每個單位的文件簽發人為３人左右。

文件由發文單位起草，經發文單位授權指定的人員簽署后發往接受單位，相關的單位抄送。

文件傳送的性質有：核準、審查評論、記錄、資料、使用、處理六類，發文單位應在內容中表達清楚自己的主要意識，以使接受文單位處理及時準確。

3.15.2.2工程委托

各分包需要總包協助施工，或各分包之間需要相互協助施工，需填寫工程委托書。（采用C表）

3.15.2.3工程聯系函

分包商對工地上出現的任何性質的問題都可以工程聯系函的形式呈報給總承包商，如果分包商已經采取了措施，將要準備或建議采取的措施，都應該寫上報告，以作為總包協調管理參考。

3.15.2.4會議通知

是總承包商召集不定期的專題會議的通知，日常的例會和周會、月會將按照會議管理程序召開，會議通知一般提前１天以上通知，也有緊急情況下召開的緊急會議，臨時通知。

3.15.2.5會議記錄

是總包商或分包商召集各種重要會議的會議紀要備忘記錄，會議確認的內容對參加會議幾方均有相關的約束力。

3.15.2.6工程罰款單

是總包根據合同要求，對各分包違反總包指示所做的工程罰款。

3.15.2.7施工組織進度管理類

（1）總包工程月度報告書

是總包對每月的工作總結，是反映本月施工主要大事及質量、安全形象和下月施工重點及預測大事的綜合月報。在下月初五日內上報業主。

每月施工進度計劃

每月末25日上報下月施工計劃及本月完成情況、本月工料機動態表、下月用電計劃。必須于月末25日下午4：00之前上報總包，否則不予受理，視為下月無工作內容，總包匯總后編制統一的施工進度計劃在每月2 8日報監理、業主審批后轉發各分包，作為正式月施工計劃。

（3）周工作計劃

每周五各分包要將下周施工計劃及本周形象進度報于總包，必須于周五下午4：00之前上報總包，否則不予受理，視為下周無工作內容。在周一上午的周施工例會上報業主 ，總包和分包對所制訂的工作計劃都要恪守，一經確定，不得隨意更改，要保

持它的嚴肅性和指導性。

（4）機械每天預定表

各分包應提前一天向總包工程部上報吊盤、井架等的使用預定表，此使用是總包承擔合同范圍內對各分包的服務。

3.15.2.8工程款、合約管理

付款申請書（分包、總包）

是各分包向業主申請工程進度款的專用表格，付款申請書必須經總包審核簽認后方可正式向監理、業主提出申請報告。

（2）合同外工程單價申報表

是對業主或監理現場指令的合同外工程,原合同有單價的參照原合同單價執行,原合同中沒有單價的采取單價審核,以請業主、監理公司審查核準。

（3）要求補償申報表

由各分包向業主提出索賠的申報表，在申報表上標明申報的理由、經過并對補償的金額進行計算，經總包匯總審核后交監理公司、業主審批。

(4)現場額外人工簽證表

是各分包對業主指示的不屬于合約內的工作的現場簽證，或是由監理工程師或業主工地代表現場口頭指示的工作的簽證，報給總包經審核匯總后交監理、業主審批。

3.15.2.9質量管理類

為使各分包的工程達到合同和施工組織設計制訂的質量目標，對各分包某些特殊或關鍵工序進行見證檢查。各分包必須填寫工序核驗審批單，經總包質安部對要求檢查的工序檢查完畢，報送監理單位，經監理認證合格后，方可進行下道工序。若不通過則分包必須在整改處理完畢后重新申請檢查，沒有通過之前不允許進行下一道工序，

直至達到標準通過。

3.15.2.10安全管理類

（1）安全工作隱患整改通知單

當總包在發現分包存在安全隱患后，向分包下達安全工作隱患整改通知單，分包接到此單后，須積極整改，盡快消除隱患。

（2）工地動火證

為各分包在施工現場進行明火作業申請動火的申請證，申請人須注明動火部位、方式、時間、防火人、防火方式并配備相應數量的滅火設備、器材，動火證復印件由具體操作人員保管，以備隨時檢查。施工單位必須保證在施工時按照要求進行防火。

3.15.2.11技術圖紙管理類

（1）施工組織設計（施工方案）報審表

是各分包向總包呈報或經總包向業主或監理呈報的工程技術、工藝方案，經總包審核后報監理、業主批準。

（2）設計變更呈報審批

為各分包對圖紙存在的問題建議修改的方案向甲方呈報審批手續。（采用甲方下達的表格）

3.15.2.12文明施工管理類

（1）施工場地、臨時用水、用電申請表

為各分包在施工場地、臨時用水、用電申請的申請專用表，表達不完整時可附方案說明。

（2）文明施工檢查評分表

總包將在文明施工提出嚴格地要求，各分包均要制訂創文明工地措施，總包將對

文明施工進行定期檢查評比，進行相應的獎罰、督促整改。

3.15.3文件資料管理

3.15.3.1文件的簽發

總包商和分包商都要指定自己的文件簽發人，所有文件的簽發只有指定的人員簽署才是有效的，一般每個分包單位的項目經理、生產

總管副經理、技術負責人三個人的簽署才是有效的，總包商的項目經理、副經理、總工程師的簽發是有效的。

文件資料的簽發要經過起草編制→會簽（初審）→核稿→打印（填寫）→簽發五個階段，按照總分包管理文件資料控制程序的規定，各分包將相應管理文件落實到相應的主管領導或個人。定期不定期的由相關人員起草或編制文件，經責任簽發人的簽署，發向主報（主送）單位，抄送相關單位。

3.15.3.2文件的簽收

總、分包應指定文件接收人或部門，通常情況下，各單位應指定一主管文件接收的公務資料員和某一職能部門為主要接收文件者，接收者在接收到文件后應及時處理并妥善保存，總承包項目經理部的文件收發部門為技術部，資料員為經辦人。

3.15.3.3文件的處理

各單位在接到文件資料后，要及時將文件資料傳遞（傳閱）到主管領導和部門，要積極主動地進行信息反饋，制訂相應的處理措施，并責成主管部門或人員落實檢查，將文件關閉。所有總分包間往來的文件，各單位均要妥善保管。

3.15.3.4竣工資料管理規定

工程資料的編寫必須隨工程進度及時、準確、完整的完成。嚴格按《吉林省建筑工程交工技術檔案編制辦法》及業主檔案科規定要求共同執行。

3.16工程款的申請與批復程序

分包單位在申請工程款時，需填寫“月付款報審表”，所填報數據必須根據當月產值如實填報。先由總包、監理審核，再由業主審批。

3.17人員培訓計劃管理和措施

國家大劇院工程無論是在技術上，還是在管理上均屬目前國內最先進和最高水平的。因此對參與工程施工的人員素質要求也應是最高水平的。為了使這項具有劃時代意義的重要工程能實現高速、優質、安全等方面的管理目標，投標人要從工程準備階段始，直至工程竣工交付，始終貫穿對所有人員的持續培訓。為此，特制訂出國家大劇院工程《全員崗前培訓計劃和措施》。

3.17.1培訓工作的目的

1. 深刻理解國家大劇院工程的重要政治意義和經濟意義，增強參加施工人員的主人翁責任感。

2. 學習掌握本工程中使用的最新技術標準和規范，包括在本工程中將要采用的具有先進水平的國際標準，以正確貫徹標準要求，確保工程質量的高水平。

3. 提高全體參加施工人員的包括技術、質量、安全、成本等在內的綜合管理意識；

4. 提高全體參加施工人員的管理或操作技能，提高本崗位工作質量；

5. 了解掌握本工程所采用的新技術、新材料、新工藝，確保工程施工正常進行。

3.17.2 培訓對象

1. 項目領導層

2. 項目管理層

3. 施工（分包）管理層

4. 作業層

3.17.3培訓形式

1. 項目經理部組織培訓和各分包獨立組織培訓相結合；

2. 外請專家培訓及項目經理部內部自身培訓相結合；

3. 參加社會培訓及內部培訓相結合；

4. 定期培訓及輪訓相結合。

3.17.4培訓涉及的主要內容

1. 項目總體管理；

2. 項目管理基礎；

3. 技術標準和規范；

4. 貫徹ISO9000族標準；

5. 全面質量管理；

6. 國家大劇院工程的施工技術；

7. 合約管理；

8. 物資管理；

9. 資料管理；

10.工程創優( 重點是創北京市結構長城杯及魯班獎) ；

11.安全文明施工及CI管理；

12.環境保護管理；

13.專業技術管理人員的崗位培訓；

14.專業工種技術操作；一般工種的應知應會等

3.17.5培訓涉及的主要內容

1. 項目總體管理；

2. 項目管理基礎；

3. 技術標準和規范；

4. 貫徹ISO9000族標準；

5. 全面質量管理；

6. 國家大劇院工程的施工技術；

7. 合約管理；

8. 物資管理；

9. 資料管理；

10.工程創優( 重點是創北京市結構長城杯及魯班獎) ；

11.安全文明施工及CI管理；

12.環境保護管理；

13.專業技術管理人員的崗位培訓；

14.專業工種技術操作；一般工種的應知應會等 投標人項目經理部培訓框架

第三部分 土建、安裝方案匯編

第一章 土建工程概況

長春龍家堡機場航站樓工程為組合鋼筋混凝土框架結構，周圍和室內均采用矩形、圓形和Н形鋼筋混凝土柱，屋頂采用曲線形薄壁鋼管屋架，金屬板輕型屋面系統。

平面分為A、B、C、D四部分，相鄰兩區之間梁板墻均設有變形縫，B區縱向設有四條后澆帶，橫向設有三條后澆帶，D區為登機橋廊。考慮到混凝土施工的連續性，施工過程將采用混凝土無縫施工技術來替代后澆帶，進行鋼筋混凝土結構超常設計施工。

平面結構尺寸： A、C區：74870×21000，B區：162000×90000；

柱網尺寸：A、C區：9000×3000、9000×12000、9000×6000；

B區：9000×9000、9000×6000、18000×54000。

柱、梁尺寸規格較多，地下室墻體厚度400mm，橫向長度達312米。

中央大廳二層樓面梁設計采用了后張有粘結預應力混凝土體系，均屬超長預應力體系。

工程外裝飾主要以玻璃幕墻和鋁板幕墻為主，地面材料主要為磨光花崗巖和高級防滑地磚，內墻面為大白、高級涂料和花崗巖。

根據工程特點，土建主體結構施工技術重點為：地下室防裂、防滲漏；超大面積梁板混凝土防裂施工；無縫混凝土施工技術；超長預應力施工技術。

第二章 施工組織部署

2.1 施工準備

2.1.1 技術準備

1.組織現場施工人員熟悉審查圖紙,做好安全技術交底和圖紙會審工作。

2.準備本工程所需的規范、圖集等技術資料。

3.配臵本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表。

4.做好測量基準點和基準線的交底、復測交底及驗收工作。

5.制定技術工作計劃，包括分項施工方案的編制計劃和試驗工作計劃等。

2.1.2 施工準備

1.進行工程軸線控制網定位及控制樁、控制點的保護。

2.根據臨時供電供水施工方案，合理的布臵管線，并綜合考慮現場生活、生產用水以及雨水的排放。

3.進行現場臨時建筑設施的搭設及各種加工作業場地的安排，參見現場平面布臵圖。

4.做好各種資源準備，包括勞動力、材料以及機械設備。

2.2施工進度計劃

2.2.1 工期控制

工程開工日期：2003年5月10日

工程暖封閉時間：2003年10月31日

工程竣工日期：2004年8月30日

2.2.2 進度計劃

詳見施工進度計劃圖

2.3 施工部署

根據招標文件的要求，我們對航站樓的整體施工安排進行總體部署，制定了階段性的工程建設控制計劃，使航站樓的施工嚴格按總體部署組織進行。

我們將整個工程分成四個戰役進行實施：

第一戰役（土建結構施工階段）：2003年5月10日到2003年7月10日，為航站樓鋼結構、屋面板、幕墻等施工打下基礎；

第二戰役（結構暖封閉階段）：2003年7月11日到2003年10月31日，；

第三戰役（裝修設備弱電安裝施工期）：2003年11月1日到2004年8月30日水暖電等全面機電安裝期，確保年底實現航站樓暖封閉；

2.3.1施工區域劃分

施工隊伍。實現A→C，B1→B2→B3→B4區流水施工作業，確保總工期實現。

2.3.2抓住重點工區組織好關鍵線路的施工

1.六個工區中，A、C區地下均有地下室，結構類型相似，因此將A、C區安排一

個作業隊流水作業。B區作業量較大，因此將整個B區按后澆帶劃成B1、B2、B3、B4四個流水作業段，分段流水施工。

2.按招標文件中業主提出的工期要求，我們相應制定工期控制點如下：

? 8月5日土建工程結束

? 9月15日鋼結構工程結束

? 10月31日屋面板、玻璃幕墻施工結束，即達到暖封閉

冬季不停止施工，進行室內裝飾及裝修工程

3.安裝工程施工主要配合土建進行預留、預埋工作，同時完成相應的室外配套水、暖、電工程。

2.3.3 現場辦公室布臵

嚴格按照中建CI標準進行場區臨建設計，力求現場辦公區整潔美觀。同時，按業主、監理單位要求為其提供足夠的辦公用房、生活用房。

設臵工期倒計時牌，提高施工人員工期意識。

具體位臵詳見施工總平面布臵圖。

2.3.4 臨時用地

臨時用地詳見臨時用地表

臨時設施布臵及臨時用地表

2.4施工機械的選擇 2.4.1垂直運輸

由于航站樓占地面積大，單層建筑面積達1.4萬m2，為滿足工程需要，選用沈陽產K50/50A固定式塔吊一臺，其最大吊重20T，回轉半徑70m； F0/23B固定式塔吊兩臺，其最大吊重10T，回轉半徑50m，具體位臵詳見施工總平面布臵圖，基本能覆蓋70%以上工作面，能滿足施工需要。

裝飾工程階段，垂直運輸利用現場電梯井配卷揚機組成臨時升降機。 2.4.2混凝土拌制與輸送機械

本工程砼總量約2萬m3，混凝土施工期間日澆筑量平均為400m3，砼澆筑時日最大需求量為900m3，為此做如下安排：

設臵混凝土集中HZS50攪拌站兩座，每座額定供應量50m3/h。日供應量可達950m3。 JC6混凝土攪拌輸送車：6臺。 HBT50固定式砼泵 ：4臺。 DC-115B混凝土汽車泵： 1臺。 2.4.3土方機械的選擇

挖土：四臺日產1.2m3反鏟式挖土機，八臺20T自卸汽車，兩臺D-85推土機。 回填：1臺日產1.2m3反鏟式挖土機，兩臺裝載機，6臺20T自卸汽車，一臺壓路機，八臺蛙式打夯機。

施工中主要機具用量計劃（表一）

77

2.4.5臨電系統布臵 用電量計算:

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PA=×[0.6(159+100+30+16+30+26+8.5+45+154.4+8.8+60+75+112.5) /0.75+0.5×(50+250)]=660+150=810KVA 照明用電量: 按動力用電量10%計算 PB =PA ×10%=810KVA

總用電量 P=PA+PB=810+81=891KVA

現場配備2臺500KVA的變壓器即可滿足現場施工的需要。

整個施工現場采用三相五線制，施工用電由變電室采用五芯電纜接引至現場，在現場分別設不同的二級配電箱，提供生活區、辦公區、加工區及其他現場施工生活用電。 2.4.6臨水系統布臵 1、施工用水量計算

現場攪拌機每小時出砼量為50立方，每立方砼需用水量500L，

79

則砼攪拌用水量為： q1=500×50/3600×2=14L/S 2、砼養護用水量計算：

砼養護按14天計算，取單層計算砼養護用水量，每層砼的養護用水量按200L計算，則砼養護用水量為：

q2=k1ΣQ1N1/T1t×K2/8×3600

=1.15×(2000×200/14×1.5) ×1.5/8×3600 =1.7L/S q1—施工用水量

k1—未預計的施工用水系數 （1.05—1.15） 3、生活用水量計算

q3=PNK/t×8×3600=600×50×1.5/1.5×8×3600 =1.04L/S 4、消防用水 取q4=10L/S 由于q2+q3<q4

因此Q=q1+ q4+(q3+q2)/2=25.37L/S 管徑計算

d=√4Q/πV×1000 =179mm 選用200mm管徑

本工程施工現場臨時用水干管直徑200mm，再從指定水源點引入施工現場，施工現場的管網布臵見施工平面布臵圖。

現場排水圍繞施工現場，在道路臨邊布臵一圈寬300mm，深為400mm的排水明溝，

80

生活污水、施工用水，均經過明溝排入沉淀池，經沉淀池排入市政管道，廁所污水經化糞池處理后，排入市政管網。 2.5勞動力的準備

根據工程結構特點和工期要求，對各專業工種人員，按需分期分批進場，勞動力使用實行動態管理。所有進場人員都要經過嚴格的上崗培訓，具備良好的施工操作技術和身體素質，以適應施工現場高節奏的工作。勞動力計劃表詳見表二。

勞動力計劃表（表二）

2.6周轉材料

周轉材料隨時滿足本工程施工的需要，為了確保施工工期在施工過程中要加大周轉材料的投入。周轉材料詳見表三。 周轉材料使用計劃表（表三）

第三章 主要分部分項工程施工方法

3.1 測量放線

3.1.1建筑物的測量放線

根據設計圖紙甲方提供的坐標點。采用軸線交會法和極坐標法定出建筑物的主軸控制線，建立矩形控制點（線）網，控制網點必須留在便于施工復測而又不易被破壞的地方。采用已測主軸控制線先定出對中線，按設計要求定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進行保護，架上金屬三角架。 3.1.2樓層部分軸線引測

（1）當主體結構施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁在底層平面上精確的測設3點，三點為直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線適當距離1m。

（2）控制點做法

用100×100厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設于底層砼中，鋼板面略高于砼面3mm，在測設時，根據儀器視線方向，在鋼板表面上刻上“＋”字，以示點位標志，局部控制點測定后，再進一步測量檢查直角三角形的內角值和精確丈量三角形各邊邊長，直角誤差不大于±10,邊長相對精度不大于1/1000，并繪制控制點平面位臵示意圖，注明尺寸，備查備用，現場控制點加以保護。在上部各樓層施工中支模板的同時，在內部控制點相對應的位臵處，預留觀測孔，孔徑為150×150mm。對樓層軸線放線，采用激光鉛垂儀、激光經緯儀，用天頂法，將底層控制點引測施工層上，

用J2普通經緯儀進行放線。

（3）高程引測

基礎開挖前，依據甲方提供的水準點，在基坑周邊臨建外墻面上投測±0.000高程控制線，或在基坑周邊設臵1-2根涂刷白漆且埋臵較深的永久性鋼管（鋼管露出地面部分不小于2米），鋼管周邊用混凝土加以固定，依據現場標高控制點用水準儀測出統一的±0.000水平線，然后用水準儀、塔尺、鋼尺將標高引測到基坑內，誤差控制在±3mm以內。±0.000以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據±0.000水平線，再向上準確地引測出相同起始標高線（不少于3處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，畫出水平線，標定有效值，作為施工層高程測設基準。 3.1.3沉降觀測

本工程結構復雜、跨度大，因此合理地布臵沉降觀測點，用科學的測量方法對建筑物的沉降與變形進行觀測非常重要。

（1）水準點

沉降觀測的水準點利用建筑物施工用的原有水準點，水準點的埋設必須牢固，并且不受建筑物施工等外界因素的影響。

（2）觀測點的布設

分別在建筑物的角點，高低層轉換的位臵及后澆帶兩側埋設觀測點。 （3）沉降觀測

A、沉降觀測必須要采用固定的水準點，固定的觀測位臵，固定的測量儀器及工具，以及專人進行觀測。

B、沉降觀測必須要做出詳細的觀測計劃，在觀測之前要到現場根據水準點的位臵與整個觀測點的布設情況，詳細擬定觀測路線，儀器架設位臵，轉點位臵，合理地

觀測所有的觀測點。

（4）觀測時間

本工程在基礎施工完畢，鋼筋砼主體結構施工完畢、鋼屋架吊裝且鋼屋蓋安裝施工完畢，工程竣工時需分別進行一次沉降觀測，。建筑物竣工后按沉降量的大小再定期地進行觀測。

（5）沉降觀測成果整理

做好觀測記錄，根據觀測時間及觀測數據計算每次觀測的沉降量及累計沉降量，并繪制沉降-時間關系軸線。 3.1.4施工測量設備表 施工測量設備表

3.2基礎降水工程

進行基礎施工,不僅要組織合理，施工精細，而且必須處理好地下水。本工程地下水位較低，且樁基已施工完畢，因此，基礎梁及地下室施工時僅需考慮地表水和雨水的排放。根據本工程土層滲透系數不大，因而可用明溝、盲溝和積水坑的排泄方法。

明溝、盲溝寬度600，深度350，積水坑2000*2000*1500（深），具體部署位臵待施工時據實際情況定。 3.3土方工程

本工程土方具有基坑面積大、工期緊以及土質情況復雜等特點，組織開挖時，要針對這些特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面，采用多機組、多層段，多班次立體交叉流水作業，作到充分利用空間和時間，做好各工種、各工序的配合，體現機械化施工高效率、高速度。土方開挖采用大放坡，放坡系數為1：1，A、B、C三區同步進行。機械開挖分兩次進行，第一次開挖至-5.0米，第二次開挖至基底設計標高上0.3米處，余留土方人工清挖，隨機械挖土同步進行。 3.3.1質量保證措施

1.施工前，施工員、測量員應認真熟悉圖紙及施工方案。對挖土機操作人員及施工人員詳細進行技術交底。使施工人員人人掌握各種技術要求和施工。

2.測量人員根據矩形控制網上的軸線位臵，標高樁及方案開挖尺寸認真施測，施工中應經常測量和較核其平面位臵，水平標高和邊坡坡度等是否符合要求，出現偏差及時糾正。

3.基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動，當用人工挖土時，基坑挖好后不能立即進行下道工序，應預留15~30cm厚不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。反鏟挖土時應保留土層30cm厚。本工程基礎面積很大，基礎開挖后應分段分批對每一個基坑進行到設計標高，驗收合格后應立即進行墊層施工。

4.挖土時不能松動原土，基礎底、地梁底預留2cm的夯實量。

5.基坑挖土后（分批）應進行驗槽，作好記錄，經施工、設計、監理等共同驗槽合格后方可轉入到工序。

6.基坑土方工程允許偏差： 底面標高：0-50mm；

底面長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)：不應偏小； 邊坡坡度：不應偏陡。 3.3.2、安全防護措施

1.對施工人員進行安全教育和技術交底，進入現場必須戴好安全帽。

2.在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩定。

3.挖土機工作時，工作半徑內嚴禁站人。 4.運輸車輛道路鋪填堅硬平整，保持暢通。

5.土方施工及下道工序在基坑內施工時應設專人觀察坡體穩定情況，出現險情及時指揮人員撤離危險地段。

6.基坑邊緣設臵擋水壩，防止地上水流入基坑，造成邊坡失穩。 7.夜間施工按場地面積及照度設臵光線充足的照明燈，不留暗角。

8.基坑施工完后，沿基坑四周距坑邊1.5m設圍欄，并掛警示標牌，防止人員墜落。 3.4 鋼筋工程 3.4.1原材料要求

進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，檢驗項目齊全，并符合國家現行材質檢驗標準。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標卡尺量測直徑并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后經項目技術負責人簽字后方可使用。對進口鋼筋或鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良好或力學性能顯著不正常等現象應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。本工程框架

抗震烈度七度，安全等級一級，框架柱、梁鋼筋應選用較高質量的熱軋帶肋鋼筋，力學性能試驗需檢驗極限強度與屈服強度比不小于1.25，屈服強度與標準強度比不大于

1.4。

3.4.2鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工成型的鋼筋按牌號分批、分類堆放在磚砌的高0.3m間距2m的壟上（或枕木上）以避免污垢或泥土的污染，并掛上標識牌。

3.4.3 鋼筋接頭

1、接頭形式及要求

柱采用等強直螺紋連接，墻體豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；梁 、地下室底板鋼筋采用閃光對焊與搭接焊相結合；焊接接頭間距≥35d，同一接頭區內接頭數量均按50％；梁搭接接頭位臵上部，在跨中1/3區段，下部在支座，搭接區域內接頭數量受拉區不大于25％，受壓區不大于50％，下部縱向鋼筋接頭避開跨中L/3區段。

2、電渣壓力焊

電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑采用烘箱經270?烘培。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗，每300個同一類型接頭作為一批。外觀檢查應符合下列要求：

a．接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷；

b．接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm； 接頭彎折不得大于4°；

正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方準正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。

3、電弧焊

電弧焊采用10d單面焊。 鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上，施焊時引弧應先在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。焊縫高度h≥0.3d，并不的小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋。根據鋼筋級別、直徑、焊接位臵，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。、質量檢驗

外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每段、每一樓層中同類型接頭300個作為一批，不足300個時，仍作為一批。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下述要求：

a.接頭處鋼筋軸線的屈折不大于4°；

b.接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d；

c.焊縫高度偏差不大于0.05d；

d.焊縫寬度偏差不大于0.1d；

f.焊縫長度偏差不大于0.5d；

g.焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上不多于2個。

4、閃光對焊

a.Φ20、Φ22鋼筋采用連續閃光焊，Φ25鋼筋若端面較平整時采用“預熱閃光焊”，當鋼筋端面不平整時，應采用“閃光-預熱閃光焊”。

b.閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、頂端留量以及變壓器級數等焊接參數。

c.閃光對焊接頭的質量檢驗。

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一

批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭， 應按一批計算。

外觀檢查應逐個接頭檢查。

力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗，彎曲試驗接頭應用砂輪打磨。

d.外觀檢查應符合下列要求：

接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

5、等強直螺紋連接

a.接頭使用型式按標準型；

b.等強直螺紋的單向拉伸、高應力反復拉壓，應滿足強度和變形兩方面的要求； c.絲頭：其長度應為1/2套筒長度，公差為-P（P為螺距）以保證套筒在接筒的居中位臵；

套筒：外徑43mm，長度56mm。

螺紋規格：M32×3。

鐓粗頭外形尺寸：鐓粗段機圓直徑：31.8mm～32.5mm，長度28～31mm。

d.鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料，采用砂輪鋸下料。

e.鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符和質量的鐓粗頭，應先切去在重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。

f.鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。

g.接頭的現場檢驗按驗收分批進行。500個為一驗收批，不足500個也為一批。

3.4.4鋼筋的下料綁扎

1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位臵并與材料供應部門聯系，在保證設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。

2.下料單由專職放樣人員填寫，并經項目技術負責人核對無誤后方可下料加工。

3.核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與預料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位臵，以防就位混亂。

4.綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。

5.綁扎前在模板或墊層上標出構造筋位臵，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位臵線，以保證鋼筋位臵正確。

6.在砼澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。

7.板上層筋與下層筋均采用凳筋架立，板凳筋采用φ12鋼筋（底板采用φ20鋼筋）制作，間距1.0×1.0m，尺寸見下圖：

2

8.縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層。 200 2

9.柱梁鋼筋按二級抗震要求，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135。

10.框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個方向的約束，當與拉筋組成箍筋時，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍筋。

11.梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用φ8鋼筋，間距1米，若為負加筋時距端頭150mm設一個。

12.梁下部縱向多排鋼筋采用設計排距尺寸的鋼筋支墊，間距1m，長度等于梁寬-50。

13.板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位臵偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。

14.梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設臵，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放臵并位于梁上部。

15.主要受力鋼筋保護層厚度：地下層墻板25mm，承臺梁35mm，地下層頂板20mm,地下層樓梯板20mm，樓梯梁25mm，樁帽保護層35mm,庫房樁35mm，庫房墻板25mm，梁35mm，訓練館地下層柱25mm。

3.4.5鋼筋工程施工工藝

1、柱鋼筋施工

柱筋均應在施工層的上一層按要求留臵不小于規定的接頭長度。柱筋連接時設專人負責，由專業操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對層高較大的部位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。柱保護層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。

2．梁板鋼筋施工

在完成柱筋及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋在套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎好經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時現在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位臵，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位后交檢驗收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預應力梁鋼筋綁扎應與預應力筋就位固定相配合，保證預應力筋就位正確。

3、墻體鋼筋施工

墻鋼筋隨柱筋同步綁扎，地下室處在底板下層筋綁扎完后進行。鋼筋規格不同時，可采用等強度待換，但應符合構造要求，并要通過設計單位同意，并辦理變更手續。

3.4.6鋼筋工程的驗收

1．根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、排距等是否正確。特別時要檢查支座負筋、彎起筋位臵，梁雙排或多排鋼筋排距。

2．檢查鋼筋接頭的位臵及搭接長度是否符合規格。

3．檢查鋼筋保護層厚度是否符合規定。

4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動現象。

5．檢查鋼筋是否清潔。

6．鋼筋經自檢、互檢、專業檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。

7．為創“過程精品”，墻、板、柱先做好墻板，經有關方面認可后方可大面積施

工。

8．鋼筋位臵允許偏差，詳見下表：

3.5 模板工程

基礎模板及積水坑處采用磚胎模，梁、板、樁、墻模板用九夾板和組合鋼模板制作，采用常規翻模系統及支撐體系。

3.5.1支模前的準備工作：

1．根據控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支模控制線，控制線距墻10cm，并在柱、墻鋼筋上部50cm做好標高控制點，用以控制梁、板標高。

2．搭設模板支撐體系

首先用腳手管搭設滿堂腳手架，即作為柱、墻模板的水平支撐，又作為梁、板模板的垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距為1200，梁底側垂直于梁軸軸線方向，單獨

設立桿支撐，間距為1000，設立三道橫桿（最大間距不超過1800mm，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐。柱、墻模板固定在支撐體系上，支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。

磚胎模：用M7.5粘土磚砌筑。構造板磚胎模在混凝土墊層澆筑完畢后開始砌筑，240mm厚；積水坑處磚胎模在土方開挖完畢后開始砌筑，120m厚。

3.5.2 支模工藝：

1、柱模板支法

常規柱模的安裝順序為：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→組裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找平

安裝前要檢查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10－20mm厚），以免混凝土澆筑時漏漿造成柱底爛根，柱采用木模拼裝，用鋼管做抱箍加固，并加Φ16對拉螺桿和套管采用PVC。

柱子抱箍間距從底部至1／3處間距為500mm，1／3處至柱頂間距為550mm,并與滿堂架拉牢。每層柱子接頭處用20厚海綿條塞緊防止漏漿，柱模支模見附圖。

2、墻模板支法

支模順序為：支模前檢查→支一側模→鋼筋綁扎→支另一側模→校正模板位臵→緊固→支撐固定→全面檢查垂直平整度。

地下室混凝土采用九夾板支撐，模板采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用Φ16螺栓，外墻對拉螺栓加鋼性止水片，內部剪力墻均用套筒螺栓，對拉螺栓間距400×400。

為保證外墻接頭平整，在支上一層模板支撐點的同時，將上、下層模板連成一體，防止出現穿裙現象。

3、梁模板支法

梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位臵→支梁底模（規范起拱）→綁扎鋼筋→支梁側模→復核梁模尺寸及位臵→與相鄰梁、板連接固定。

滿堂腳手架搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤后鋪設底模，將不會合模板模數的縫隙，留在跨中，并用小拼合。梁模板采用九夾板，加固采用Φ48鋼管，間距800mm作抱箍，6×10的木方作背楞，施工時先支梁底模及一側邊模，待鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板，當梁高小于700mm時，梁側可用支撐模板的水平鋼管支撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大700mm時，增加Φ14對拉螺栓，模板不會變形，梁底模板按規范起拱。

4、板模板支法

采用九夾板做板模，用6×10木方做擱柵，擱柵間距400mm。

模板安裝時先在次梁模的兩側外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

平板模板鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調整。

3.5.3模板拆除

拆模時，混凝土強度以達到以下要求為原則

1．不承重的模板（柱、墻、梁側模等），其混凝土強度應在其表面及柱角不至于拆模而受損害，方可拆模。

2．承重模板應在混凝土強度在到施工規范所規定的強度時，方可拆模，強度應根據同條件養護試塊確定。

3．混凝土雖然達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載應保留部分支撐；

4．樓梯間模板與支撐28天后方可拆模。

5．地下室壁板應在混凝土澆筑48小時后考慮拆模，拆模時連同螺桿兩端止水木墊一塊拆下，并將對拉螺栓割去，用防水砂漿木墊處混凝土修補完善。

3.5.4模板施工注意事項：

1．混凝土澆筑前發認真復核模板位臵，柱、墻模板垂直度和梁、板標高，準備檢查預留洞位臵及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

2．梁、柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土外觀質量，此外不合模數的部位用小塊木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁故拼亂靠。

3．混凝土澆筑前，應清除模板內部的一切垃圾。

4．混凝土澆筑前安排木工看模，出現問題及時處理。

3.6 砼工程

3.6.1原材料的要求

1．水泥

每次交付水泥時應連同測試證書，其中標明數量，交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。

2．細骨料與粗骨料

石子：大小須符合連續級配的需要，具有良好的形狀，細長或片狀的石粒不可多于百分之十，質地堅實牢固。

砂子：選用中砂，砂子的質量應符合施工規范的要求。

3．外加劑的使用

（1）為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減立劑RW－2，RW－2減水劑為奈系減水劑，砼摻加量為水泥用量的2.5－3％，改善砼和易性。

（2）防水砼摻加水泥用量10－12％的UEA膨脹劑。后澆帶可考慮改為寬2000加強帶，內摻15％CEA膨脹劑，鋼筋用量增加20％，以減小砼收縮應力，避免出現收縮裂縫，保證砼連續澆筑。

3.6.2砼澆筑前的準備工作

1．對施工人員進行技術交底

2．檢查模板

3．請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌令制度。

4．檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。

5．填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。

3.6.3泵管鋪設

1．泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。

2．轉向90度彎頭曲率半戲要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。

3.6.4砼的施工

3.6.4.1 底板大體積砼工程

本工程底板是典型的超長大體積砼澆筑施工。考慮到砼較薄水泥水化熱散發較快，因而砼在澆筑和養護過程中可不進行溫度測量控制。

底板砼既是大體積砼又是防水砼，要確保不出現收縮和溫差裂縫又要保證不滲水。在剛性和柔性兩道防水中，我們尢為重視砼自防水這一環。考慮砼收縮變形并且為了

加快地下室的施工速度，縮短施工周期，降低施工難度及提高結構的自防水能力，我們采用UEA膨脹砼無縫設計施工技術，在底板的縱向和橫向分別設臵兩條2m寬的膨脹加強帶。砼一次澆筑加強帶砼摻15%的UEA膨脹劑，砼提高一個標高，筏板配筋加大20%，以抵抗UEA膨脹劑的自應力，UEA無縫設計施工技術實現了砼的邊疆澆筑，且無滲水隱患。

加強帶，摻UEA14%的砼 收縮應力曲線

底板加強帶同收縮應力曲線示意圖。

1、裂縫控制計算

1.1 抗裂分析

水泥水化熱引起砼最高絕熱溫升

Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γhC

式中：W3

1——單方砼水泥用量，取467kg/m

W2——單方砼UEA用量

Q1——每公斤水泥水化熱值425#硅酸鹽水泥7d

水化熱值取290KJ/kg

W1——UEA水化熱值取246KJ/kg

W2——砼容重，取2420kg/m3

Q1——砼比熱，取0.96KJ/kg〃?

Tmax=(467×290+53×246)/(2420×0.96)=64?

考慮砼筏板一維散熱,散熱系數為0.5-0.6.取0.5,則由水泥水化熱引起的溫升值T1=64×0.5=32?

砼入模溫度:T2=30?(根據砼澆筑季節確定)

則預計砼中心平均溫度:T3=T1+T2=62?

環境氣溫25?-30?,取平均差值T0=(25+30)/2=23?

砼的最大冷縮值:St=α×(T3-T2+T0)=1.0×10-5×(62-30+23)

=5.5×10-4

砼7d最大收縮值按下列經驗公式計算

Sd(t)=3.24×10-4×(1-e-0.01t)m1m2mn

式中:m1、m2……mn為各種因素影響系數，主要取以下幾種：

水泥品種影響系數m1=1.0

水泥細度影響系數m2=1.35

骨料系數m3=1.0

水灰比系數m4=1.10

水泥漿量系數m5=1.20

養護時間系數m6=1.00

環境溫度系數m7=0.70

101

代入公式Sd(t)=0.28×10-4

砼的極限延伸率Sk按下式計算

Sk=0.5Rf（1+p/d）×10-4

=0.5×2.0（1+0.79/2）×10-4

=1.4×10-4

P為配筋率

d為鋼筋直徑，單位厘米，P和d為估計值

砼7d的極限延伸率：Sk（7）=0.8 Sk （lgt）2/3=1.0×10-4

砼的受拉待變，偏于安全地假設為極限延伸率的0.5倍

則G=0.5 Sk（7）=5×10-3

砼的最終變形D=ε2-（St + Sd -CT）=2×10-4-3.5×10-4+0.28×10-4-0.5×10-3）=-1.28

×10-4（負號表示砼處于受拉狀態）

由于砼7d最終變形處于受拉狀態且最終變形值大于砼7d的極限延伸值，因此，砼在不設縫的情況下會產生裂縫。

最大伸縮縫間距計算

砼收縮當量溫差T5=Sd(7)/α=0.28×10-4/(1×10-5)=2.8?

UEA砼膨脹產生的補償當量溫差

T6= ε2/α=1.11×10-4/(1.0×10-5)=11.1?

砼綜合溫差T=T3+T5+T0-T4-T6=64+2.8+3-32-11=26.8?

砼7d的彈性模量E7=3.0×104 (1-e-0.09×7)=1.4×104

最大伸縮縫間距按下式計算 〃arccosh│αt│/(│αt│-│εp│)

102

×1.4×104/0.1〃arccosh(1.0×10-5×26.8)/(│1.0×10-5×26.8│-│1×10-4+1.4×10-4│)=38.2m

理論上每隔38.2m要留臵伸縮縫。

2、砼拌制的原材料要求

合理選擇砼的配合比，選用水化熱較低和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。每批水泥進廠時均要出廠合格證。進廠后按規定批量作抽樣復試，復試合格后方可用于工程。

使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以降低水泥的水化熱。骨料進廠后按規范要求取樣檢驗，其質量應符合國家有關標準的規定。選用0.5-3.15cm連續級配的石子，石子含泥量不大于1％，細長和片狀顆不多于是10％，應具有良好的形狀，質地堅硬，不含風化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3％。砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。

用摻DF－2減水劑的方法改善砼拌合和物的和易性能。用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。用摻緩凝劑的方法，減緩砼凝固速度，從而降低水泥水化熱。

3、砼澆筑順序和方法

砼澆筑采用兩臺輸送泵同時澆筑。

a.砼澆筑方法：砼為自拌泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸下移，確保不漏振。

b.砼運送和現場輸送

由現場攪拌站拌好后，用砼攪拌車直接運抵施工現場，兩臺輸送泵同時澆筑。為 103

使砼不間斷的正常進行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要一環。應加強砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現場的通訊聯系及指揮管理工作，要設專人、派專車、用無線電話進行聯絡和指揮，確保運輸的暢通。

為確保砼連續澆筑，施工現場還應備用一臺固定泵或汽車以應不測。

為保證砼的可泵性且不阻塞管道，現場每隔2－3h檢查一次坍落度，發現有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。此外，安排專人檢查每車砼的質量情況，不合格者退回攪拌站。

應盡量控制砼的入模溫度，在白天高溫期間（10－16）時，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。

c.砼振搗

采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，，每個混凝土泵配備3臺插入式振搗棒，分三道布臵：第一道布臵在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布臵在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布臵在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振。為確保砼質量，振搗時間加長20秒，振距400－500mm。

砼泌水的處量。大流動砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現泌水現象。處理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機抽出泌水。

底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑。與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟軸抽水機抽出泌水。

砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚。在砼澆筑后4－8小時內，初步用長 104

刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩道，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。

3.6.4.2 擋土墻砼的施工

擋土墻和筏板一樣設臵膨脹加強帶，其加強帶的寬度和位臵與筏板相同，并且在加強帶的兩邊放BW止水條。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30－50CM，每層振搗密實后再覆蓋新砼，連續澆搗一次成活。砼通過軟管下料以控制砼自由高度，防止砼離析。

3.6.4.3柱、梁、板的施工

（1）柱子砼澆搗在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質量，便于上部操作。澆筑排柱順序宜從兩邊向中間澆筑，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。

（2）梁板砼澆搗應同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度不大于1M時，可先將梁單獨澆筑至板底以下20－30MM處緊接著澆搗板砼，為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒然后用平板振動捧振搗，直到表面泛出漿為止。在初凝前，用鐵抹子抹壓一遍。

（3）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要地該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動捧振搗或輔以人工搗固。

3.6.5 施工縫的留臵

地下室施工時，外墻板留一條水平施工縫，留在筏板面上50cm，施工縫位臵設臵20*20BW止水條。止水條在構造板筋和梁板筋綁扎完畢，擋土墻未插筋時設臵，并沿外墻一圈封閉。止水條必須設臵在墻中。

105

3.6.6 砼的養護

1．柱、墻拆模后澆水養所。

2、平均氣溫低于5?后，不能澆水養護，加塑料膜麻袋養護。

3、夏季施工時，樓板要保證在澆筑后3晝夜內處于足夠的濕潤狀態。

4、防水砼濕潤養護14晝夜。

3.6.7 試塊留臵原則

1、每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊；底板混凝土增加90天強度試塊，并留適量同條件試塊。

2、抗滲試塊的留臵：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250－500m3留兩組。其中一組標養，加一組同條件下養護。

3.7預應力梁施工

3.7.1工程概況

本工程大跨度梁設計采用了高效預應力技術，因此必須從預應力材料到預應力施工工藝和施工組織體現出高效預應力混凝土的技術特點和優越性。

樓面超大面積工程結構，A、C區橫向75m，縱向21m，B區橫向162m，縱向超過90m，樓面結構梁采用后張有粘結預應力體系，梁單跨尺寸分別為18m，9m，6m。B區樓板被后澆帶分為15個區域，其中最大的一個區域長33 m寬31m，結構平面尺寸超過了規范允許的不設縫的最大限制長度。

預應力配筋采用連續拋物線型，為有粘結預應力框架梁結構體系。

3.7.2方案編制依據

? 長春龍家堡機場航站樓工程設計圖紙

? 《混凝土工程施工及驗收規范》

106

? 《預應力混凝土鋼絞線》

? 《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器應用技術規程》

? 施工經驗：中建總公司工法GF/208027-96

3.7.3施工準備

1.技術準備

(1)計算預應力筋曲線

預應力筋曲線方程為Y=AX2

在跨中區 A=2H/(0.5-a)L2

在梁端區 A=2H/aL2

其中H為梁高度，L為梁跨度。

依據求得預應力曲線方程，計算每間隔1m預應力筋的矢高，作為馬凳的控制標高；并繪制梁剖面預應力筋矢高圖、縱橫梁結點預應力筋矢高圖，作為施工穿筋的指導依據。

(2)不同張拉控制應力和千斤頂檢校曲線計算對應壓力表讀數。

(3)放樣或計算預應力筋張拉長度和下料長度。

(4)計算不同張拉段的理論伸長值，并計算出-5%至+10%區間數值，作為校核伸長值的依據。

(5)依據不同的張拉段，編制各種材料機具需用量計劃。

(6)依據工程總進度網絡計劃，制定并協調預應力施工與結構施工、安裝施工的工藝穿插順序，制定預應力施工的各項技術要求和各項技術質量保證措施。

(7)進行詳盡的技術交底和進行施工前教育。

(8)施工前完成所有與設計有關的技術問題審核確認工作。

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2.人員組織

預應力結構由預應力施工專業隊具體進行預應力筋的敷設，預應力筋的張拉、灌漿等專業性施工。

3.材料準備

施工前，進行錨具、預應力筋的技術招標，材料進場前，進行錨具組裝件試驗，經檢測符合要求后，方準進場。

4.機具準備

根據工程要求配制機具設備，在設備進場前，按規程計量標準傳遞要求進行精度及相關數據曲線的檢驗標定。

3.7.4預應力施工工藝

1.按照設計和方案要求，進行預應力筋分段布臵，預應力筋分段的原則是既要保證跨中預應力損失符合設計及規范要求，又要符合滿足預應力施工工藝要求，既要技術上可行，又要經濟合理。為此，可根據設計后澆帶留設位臵，將B區二層進行分區張拉。

張拉順序的設定：原則上應按設計要求進行，先張拉中間兩區預應力筋，后對稱張拉兩側邊區預應力筋；最后張拉后澆帶；張拉后澆帶時，先從中央對稱向兩側張拉縱向后澆帶，后同時對稱張拉兩條橫向后澆帶；橫向在后澆事兩側均采用兩端張拉；縱向依據設計不同梁跨，在支座處梁的上部和梁斷點設臵張拉口，也采用兩端張拉；梁上端開口采用穴模成孔，預應力張拉采用變角張拉。

分區張拉時，從中央向兩側對稱張拉次梁預應力筋，后從中央向兩側對稱張拉主梁預應力筋；梁內先張拉中央預應力筋，后對稱張拉兩側預應力筋。

施工時，先將預應力筋及波紋管安裝就位，后綁扎非預應力筋，混凝土澆筑完， 108

待混凝土強度達到設計要求后，控制好張拉順序，進行對稱張拉，每段預應力筋均采用兩端張拉。張拉完畢后，隨即完成灌漿工作。后澆帶兩側支座處設預應力張拉口，最后，后澆帶混凝土澆筑完達到張拉強度要求后，張拉后澆帶預應力筋，以保證后期工序正常進行。經技術復核后，對預應力張拉端預應力筋進行切除封閉。

預應力筋孔道成孔采用雙波紋管，直徑較預應力筋大10mm且孔道面積為預應力筋面積的2倍；預應力筋采用1860Mpal×7高強低松弛鋼絞線，錨具采用OVM系列。

2.預應力施工工藝流程

1).下料。按設計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割，并對不同的長度規格按梁號進行分類編號。

2).鋼筋下料后，進行預應力筋編束，編束在現場進行，按照設計縱橫梁預應力筋上下位臵，用鋼管在梁內臨時固定預應力筋矢高，預應力筋并束要保持平行走向，每隔1m用鐵絲綁牢，并在臨時固定鋼管上固定牢固；并束完成后，從預應力筋兩端穿進波紋管，穿管時要注意預應力筋束不隨意扭曲，波紋管在封梁側模前要檢查波紋管的密封性，局部開口處要認真封閉嚴密，波紋管接口用大一號波紋管套接，搭接長度200mm-300mm，端部用膠帶封嚴。

綁扎完梁底主筋預應力筋及波紋管安裝完后，再綁扎梁上部主筋腰筋及箍筋，依照設計及計算的預應力筋矢高，間距500mm在箍筋上焊接鋼筋作預應力筋馬凳，并在馬凳上焊短鋼筋成井字架固定波紋管后，拆除鋼管支撐，進行側模封閉。綁扎完非預應力筋后，安裝預應力錨具。

3).端部錨板的安裝和固定。

在預應力筋鋪放工作完成后，在梁端部固定錨墊板，錨墊板由鐵板和螺旋筋兩部分組成，可用普通鋼筋電焊連接墊板應固定牢靠，且與預應力筋中心線末端的切線相 109

垂直，端部鐵板的中心高度應與端部預應力筋的矢高要求相吻合。

4).安裝完畢后，應對隱蔽工程進行驗收，并進行封模，端部預應力筋需穿出模板，模板固定牢固。

5).澆灌混凝土。施工技術人員應做好混凝土配合比實驗工作，確定混凝土的設計強度，同時應做好試塊工作，根據預應力結構的特點，建議試塊數量比常規嗇1-2組。

澆灌混凝土時絕對避免振動棒施力撞擊波紋管，以防止將波紋管鑿破后漏漿，增大孔道磨阻力；

張拉端，固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實，防止發生空洞現象。

混凝土澆搗時，施工人員嚴禁踏壓或碰撞、硬振波紋管支架及預埋件，同時在梁面張拉端處派專人守候。

由于本結構B區長度達162米，在澆搗砼后應極其重視混凝土的養護工作，以防止混凝土由于養護原因而產生收縮等其他不利因素。

6).預應力張拉

在預應力筋張拉前應做好技術及機具準備，并應做好現場準備，內容如下：

混凝土強度檢驗，要求現場多制作1-2組同條件養護試塊，待混凝土強度達到設計及規范要求時，方可施加預應力；

構件端清理，構件端部處的混凝土殘渣等清理干凈，張拉口內雜物應清除；

安裝錨具及張拉設備，錨具安裝應注意工作錨環對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工作錨孔位與構件端部工作錨的孔位一致；

檢查完方可張拉。張拉應做到孔道、錨環與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并認真寫張拉記錄表。

110

張拉采用兩端張拉。對后澆帶及較短張拉區段張拉采用從0——0.2 ——1.03張拉力；對較長張拉區段采用分級加荷超張拉，從0 ——0.2 ——0.6——0.8——1.05張拉力，每級加荷均量取伸長值。

張拉采用以張拉力控制為主，伸長值檢驗的方法。

△L理=Fp.1/Ap.Es

Fp----張拉端拉力與跨中扣除孔道磨阻損失后拉力的平均值

Ap----預應力筋的截面積

L-----預應力筋的長度

Es----預應力筋的彈性模量

實際伸長值△L=△L1+△L2-A-B-C

△L1----從初應力至最大張拉力的實測伸長值

△L2----初應力以下的推算伸長值

A-----張拉過程中錨具塞緊引起的預應力筋內縮值

B-----千斤頂體內預應筋的張拉伸長值

C-----施工加預應力時，后張法混凝土構件的彈性壓縮值（可不計）

實際伸長值與理論伸長值相比較，誤差不超過+10%，-5%，否則應停機檢查原因，予以調整后方可張拉，必要時進行處理。

7）.孔道灌漿錨具保護

灌漿材料選用425號普通硅酸鹽水泥，內摻10%微膨脹劑和高效減水劑，減少灌漿收縮，減小水灰比，流動度控制為120~170mm，通過試驗確定；采用灌漿泵隨拌隨注；灌漿口留設在支座處梁上口，每個支座均設灌漿口，并留設排氣口；張拉完一段預應力筋，隨灌漿一段。

111

在張拉完成后，即可切割多余鋼絞線，切割采用手提式切割機式其他機械方式進行，露出錨具外的鋼絞線長度不小于30mm，在錨具上涂抹防腐油膏后，用內摻微膨脹劑細石混凝土封閉張拉口。

3.7.5張拉應力實驗

施工前，結合設計要求，進行鋼絞線應力傳遞檢測，在鋼絞線上分別粘貼應變片，記錄分級張拉的應值，檢測檢定設計規定的張拉控制應力值及應變狀態，作為修正Fp的依據。

3.7.6技術保證措施

為保證如此大面積、大跨度、連續曲線有粘結預應力結構施工的成功，必須以科學的態度對待工程，充分熟悉施工圖，掌握設計意圖，抓住預應力施工的規律，緊密與設計結合，使設計能與施工工藝相匹配，有預見性地解決設計與施工的接口問題，為預應力順利施工創造良好的前提。

施工前，除與設計提前結合外，應認真做好技術準備，并應優化施工方案，并使施工與設計與整個施工相匹配。

施工中，嚴格執行設計及規范的各項技術質量要求，嚴格按各項技術操作規程施工，嚴格按各驗收程序組織實施，堅持質量第一的指導方針，科學施工，嚴格管理；

在總包的領導下，積極參與總包的管理活動，結合預應力施工的特殊性，在工序安排、工序穿插、質量檢查等方面做好協調，制定出各項措施來預防、糾正危害預應力施工的行為，使得預應力施工順利進行。

制定嚴密的技術措施保證預應力筋不扭曲、波紋管不破損、封閉嚴密、不走位；嚴格控制孔道垂直對中、采用潤滑劑減少孔道摩擦損失、采用分級超張拉等措施建立設計要求的控制應力值；檢修張拉設備，預防事故的發生；嚴格均勻加荷；施加預應 112

力時，人員不得處于千斤頂后面；

凡出現預應力筋斷絲、張拉應力傳遞損失過大、張拉伸長值超出規定等情況時，均要停止張拉，等查明原因及制定出解決辦法后，方可繼續施工等等。 3.8 腳手架工程（雙排外架）

本工程腳手架均采用3.5厚ф48鋼管和鑄鐵扣件搭設。 3.8.1 構造參數

單位(m)

3.8.2 搭設方法：

1、在基土上搭設必須將基土夯實，并在架外2米處做排水溝，立桿下墊50厚木板。

2、架體水平方向每4m用φ6鋼筋與結構埋件拉結，豎直方向每2米與柱用鋼管抱箍。

3、每10M設一道剪刀撐，與地面成60度夾角。

4、腳手架操作層滿鋪竹笆，立面掛密目網，網質必須符合GB5T26-85力學性能。 5、腳手架須有防雪設施，架體水平每10米用ф32鋼筋，釘入地下1米并與架體鋼管焊接。

3.8.3 搭設注意事項

1、按照規定的構造參數進行搭設。

113

2、相鄰立桿接頭位臵應錯開布臵在不同步距內，上下大橫桿接長位臵應錯開布臵在不同的立桿縱距中，并及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。扣件要擰緊，有變形的鋼管和不合格扣件不能使用。搭設操作人員必須系安全帶，安全帶高性底用。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 3.9 砌筑工程

主體砌筑內墻地下為370和240厚MU10實心磚墻，地上為200厚煤矸石空心砌塊；外墻地下為400厚現澆鋼筋混凝土墻體，地上為370厚煤矸石空心砌塊；砌筑砂漿均為 M5.0混合砂漿。在門窗洞口四周，窗臺下暖氣及管道配件埋設位臵一律采用實心磚砌筑。砌筑施工順序及方法：

1、抄平彈線

由柱子上的軸線控制線，按圖紙放出墻體控制線，元皮數桿。 2、擺磚墻，盤腳、掛線，200墻平面掛線，370墻雙向掛線。

3、采用“三一”砌磚法砌磚，內外墻不能同時砌筑的部位留斜槎，砌筑時控制灰縫厚度。

4、梁底一皮450斜砌，與梁底面填實。 3.10 裝飾工程 3.10.1 施工順序：

? 基層處理：墻面→地面→頂棚 ? 面層處理：頂棚→墻面→地面

? 樓梯踏步由上而下，晚于室內裝飾一層。 3.10.2抹灰工程

抹灰工程施工前，必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰

114

工程。

1、基層處理要求：磚石、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；砼表面太光的要剔毛，并噴灑混凝土界面處理劑，增加粘結力。墻體表面的砂漿污垢應事先清除干凈，并灑水濕潤。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道；窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。空心砌塊墻體基層刷一道素水泥漿。

2 、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，應將背后露明部分釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。

3、 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

4、抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線拉平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。

5、做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1:1水泥砂漿抹成小圓角；或用1：2水泥細砂做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 6、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬度為5cm，可充立筋，根據施工操作習慣而定。

7、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。

8、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電

115

氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

9、抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染清刷干凈。

10、允許偏差項目

3.11幕墻施工 3.11.1施工工藝 1．放線定位：

將土建提供的基準中心線，水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每4層一個固定支點，水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測。進出位線與中心放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，以滿足幕墻正常的調整功能。

2．預埋件處理說明：

根據我國現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102—96規定：幕墻構件與

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混凝土結構易通過預埋件連接，預埋件必須在主題結構混凝土施工時埋入。并且，對土建的預埋件，幕墻安裝人員要進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位臵采取補救措施。

3．骨架安裝

對預埋件校核無誤后即可安裝骨架，該工程主樓玻璃幕墻、鋁板幕墻所用骨架全是鋁型材。從結構上實現先立豎框，后上橫框，豎框定位后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是從下向上，在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行招正。

4．層間封修及玻璃、鋁板的安裝

根據設計圖紙，先進行層間防火鍍鋅板，填充防火棉再進行板塊安裝。玻璃板塊、鋁板在廠內加工好，每個板塊在整個建筑立面的位臵作了相應的標號，現場安裝時，應先對清標號，利用垂直吊升設備將板塊運到相應的位臵，找正固定。這些要嚴格按照技術圖紙和安裝工藝進行。

5．密封打膠：

在接縫兩邊玻璃或板上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻，飽滿，不得有注不到地方。注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔，撕去打膠用的保護膠帶。

6．邊界封修：

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求，底部封修在板塊安裝至相應位臵前進行。

7．清理：

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每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。

3.11.2技術措施

1.加工期間

(1)工序加工中操作者進行首件自檢。

(2)工長和班長負責操作者自檢后的互檢。

(3)自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢查的標識及終檢標識

(4)工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工的全檢。

(5)檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

(6)根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

(7)對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗。

(8)玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行，并做規定的餓試驗、相容性試驗、玻璃試驗等做好試驗記錄。

(9)質管部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。

2.安裝期間

(1)裝飾項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量防線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。

(2)質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收，基準層立框不驗收不能進行下 118

一層。

(3)安裝過程分為三個步驟進行交驗，隱蔽工程、框架安裝、玻璃（鋁板）安裝。

(4)每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

(5)每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。

(6)工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收，防止工程帶有質量問題移交顧客。

3.工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

(1)工程安裝最終驗收前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；

(2)凡應竣工檢查部位，均保留有保證安全的腳手架或相應設備，以滿足竣工檢查所有部位；

(3)有齊全的質量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“玻璃（金屬）幕墻框架安裝質量檢查記錄表”等；

(4)技術質量問題已經得到處理，且手續完備；

(5)竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規定要求；

(6)竣工驗收是對工程質量的全面評定和驗收；工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；

(7)復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。

4.竣工檢驗的內容和要求

(1)按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等作為竣工驗收的依據。

(2)按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理組織自檢，并 119

按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。

(3)工程使用功能的檢驗

(4)根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保適用使用功能，必要時可做補充試驗驗證

(5)征求顧客對工程質量的意見，按照顧客的合理要求，排除故障并達到規定的標準要求，作為進行最終檢驗的內容之一。

(6)竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。

3.11.3成品保護措施

1.生產加工階段產品防護措施

(1)型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

(2)型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其它硬質物品直接接觸。

(3)復合板周轉車的下部及側面均墊等軟質物

(4)復合板加工平臺，臺面需平整并墊膠等軟質物。

(5)加工完的復合板或組合副框后的復合板應立放，下部墊木方。

(6)玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

(7)玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。

2.產品包裝階段防護措施

(1)產品檢查及驗收合格后，可進行包裝

(2)包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝

(3)型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。 120

(4)型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。

(5)型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

(6)包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢查人員提出。

(7)產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

(8)對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、密框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。

(9)對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

(10)不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

(11)對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大（金屬墻板）不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。

(12)包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。

(13)包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。

3.運輸過程中產品防護措施

(1)型材產品應妥善包裝后裝車，切且應沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。

(2)擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動。

(3)型材擺放高度超出車廂板時，須捆扎牢固。

(4)型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

(5)復合板裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。

(6)復合板裝車結束后，質檢員仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并估計運 121

輸中是否有可能產生竄動可使之接觸。經檢查確認無誤后，將復合板捆扎牢固。

(7)玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據需要，每十塊在右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。

(8)對于轉角金屬墻板，在搬運時禁止只提單側平面，以免由于自重拉開轉角。

(9)運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。

(10)長途運輸途中應經常檢查貨物情況。

(11)公路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2—83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。GB146.1—83《標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界》。

4.施工現場產品防護措施

(1)施工現場臨時存放的材料，按，《產品貯存控制程序》（QB/YDG15.2—96）進行貯存和維護。

(2)已裝到墻上餓框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

(3)玻璃和鋁板打膠縫打密封膠時應保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃和板表面。

(4)復合板的保護膜應在拆架之前撕掉。不可過早撕掉，防止板面劃傷。

3.12 外墻干掛花崗巖

3.12.1 干掛花崗巖施工工藝

1、干掛石材的有關材料要求

干掛石材的材料主要有鋼龍骨、掛件、石材、密封膠及其它配件組成，從選材、檢測、加工、包裝、運輸、入庫、安裝各個環節中，必須嚴格把關，才能保證施工的進度和質量。

（1）、鋼架龍骨

122

a、選材

鋼骨架主要有[5#槽鋼（主龍骨）及L50×5角鐵組成，選材時采用A3型優質鋼材。

b、檢測

送有關檢測部門對型材進行物理性能測試，達到國家標準后方可使用。

c、加工

主、副龍骨從型材到安裝成品需經過斷材、鉆孔、防銹處理、讀鋅等工序。 d、運輸、入庫

用汽車運輸，運輸時尤其注意成品保護，運至工地倉庫。

（2）、掛件

a、選材

選用國產T型掛件，此產品用JIS304不銹鋼材料，化學成分為1Gr18Ni9，該產品有不易變形、永不生銹、石材受力合理等特點，而且重量輕，施工面平整度高，容易拆裝的優點。

b、檢測

送樣品至安陽市建筑科研所進行受力測試和化學成分測試。受力測試包括剪力測試、抗彎曲測試。

c、包裝、運輸、入庫

合格產品經包裝后，用汽車運輸到工地倉庫。

（3）、石材

a、選材

根據設計及甲方指定樣品，在礦力選樣。選材時考慮石質表面必須堅硬，無脫落 123

現象，無明顯色差，同時考慮礦區要有足夠的儲備量。

b、加工

按照設計圖紙列出石材加工明細表，并附詳細規格加工圖，根據圖（表）通知廠方加工，加工精度按現行業標準執行，即裁定尺寸誤差±0，厚度誤差+2mm、-1mm，石材對角線誤差不得大于1mm。

c、包裝

石材包裝塑膠執行墊條，插入兩板之間，泡沫外包，然后用木架框箱固定，用封箱鐵皮或鐵絲固定。一般每箱內可裝5～6塊石材，重量在500～1000kg。

d、運輸

由廠區用汽車運輸到工地。

e、石材保管

石材進場后，要求倉庫保管人員必須掌握成品板材編號位臵，對于大批量板材應逐層分部位碼放，避免二次搬運造成的廢工、破損，板材在入庫前必須填報成品庫清單，檢查板材合格證，并核實板材尺寸誤差，及是否有破損，如有破損進行修補或追石材定貨量。

（4）、填縫材料

填縫材料選用國產固邦GB2000型密封膠，此產品為國內同類產品中最好的材料之一，其特點是不垂流、硬化速度塊、不易老化、伸長率大。

固邦GB2000系列硅酮密封膠是一類中性單組分室溫硫化硅橡膠密封劑，中性無污染，能在任何氣候下隨時擠出，并迅速與空氣中的水分反映交聯，固化后形成具有優良耐老化性能、富有彈性的膠層，耐高低溫，能抵抗臭氧、紫外線及雨水侵蝕。

（5）、其它

124

a、膨脹螺栓

鋼骨架中主龍骨（[5槽鋼]與RC墻（或柱、梁）用預埋件或部分脹錨螺栓連接，脹錨螺栓比一般螺栓抗拉力強度大。

b、連接螺絲、螺帽、彈簧墊片、平面墊片

T形掛件所用的連接螺絲、螺帽、彈簧墊片、平面墊片均采用其陪套產品。

2、施工工藝及技術措施

（1）、施工流程

干掛花崗巖施工流程詳見工藝流程圖：

125

（2）、施工順序

根據業主對工期的要求，只有組織號外掛花崗巖工程施工，合理安排施工順序，才能確保工程按期完成。依據現場施工作業條件，充分利用作業面，集中優勢兵力，確保工期的按期完工。

（3）、施工方法

a、施工放線

先依據掛板分格圖及祥圖等資料，對現場進行勘測，同時對工地障礙進行排除。根據建筑物及水平線的基準線，彈出豎向墻面的軸線和樓層水平控制線。

在各陰陽角處鉛垂儀投出控制線，并在各控制層測出墻面偏差值，然后用16號鍍鋅鐵線上下垂直貫通并牢固定位，作為陰陽角的掛板控制線。

b、鋼骨架安裝

本工程外墻干掛施工工藝采用鋼骨架承重掛法。即干掛飾面板是在結構墻面做承重鋼骨架，用不銹鋼連接件將花崗巖飾面板固定在鋼骨架上，形成裝飾面。

鋼骨架豎向龍骨采用[5#作主受力桿件，橫向龍骨采用L50×5做輔助受力桿件。鋼骨架與墻體要作好牢固連接，預埋件板為10mm鋼板，錨固筋采用Φ12鋼筋。全部鋼龍骨桿件均需做好鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不得小于70微米，現場安裝焊接部位，全部焊點均做重防腐處理，采用重防腐漆，漆膜厚度不得小于70微米。

c、固定件安裝

在安裝固定件前，要對外墻進行軸線水平線的核定，同時做好結構偏差測量記錄，依據測量偏差記錄控制好鋼骨架或固定件的垂直度和水平度。垂直度偏差不大于

10mm，水平度不能出現正誤差，但負誤差不能超過負3mm，在橫向骨架安裝時以低于設計標高1mm 為宜。

126

d、石材開槽或鉆孔

石材進場后要對石材進行全面質量檢查，抽樣檢查率不得低于塊數的90%，石材經檢查合格后方可進行開槽或鉆孔，開槽或鉆孔位臵要符合設計要求，為了保證開槽溝縫的精度，一律采用定厚切溝機，鋸片直徑為105mm，開溝寬度不得大于2.5mm，長度不得大于100mm，深度不大于15mm，否則將破壞石材固定點的強度。鉆孔要求石材上端固定端孔為Φ6×25mm，石材下端移動端孔徑為Φ8×25mm，鉆孔位臵要符合設計要求。

e、石材安裝

在石材按裝前要對墻面進行長度測量及洞口控制線測量，為保證洞口位臵準確，每面墻體應從中間開始，把施工誤差消滅到邊角處。在石材安裝時應先從中間開始做基本板塊，其平整度用線墜吊，經校準固定，然后以基準板為標準，上、下掛二道尼龍線為控制線，在水平方向逐塊進行安裝，待本行安裝就位后用粘接劑灌孔，利用不銹鋼掛件的微調系統調整石材，使其上口平齊符線，調整完畢后緊固不銹鋼掛件，安裝完畢。同一步驟進行下一行安裝。現有腳手架除了加固調整外，在石材安裝時還應增添寬30CM×厚40CM×長度2M～3M模板二塊平行架在腳手架上，保持其穩定性。室外施工人員除了戴好安全帽外，還需系好安全保險帶。

f、石材前期養護

石材的前期養護：是天然石材出廠前或施工安裝前的工作，是利用化學物質降低石材的吸水率，而達到石材不受污染的一種最佳手段，通過這種手段，使潛伏在石材內部污染滲不到表面上來，又阻止了由于天然石材在開采、加工、包裝、運輸、酸雨、施工等各種因素造成的外部污染滲入石材內部，確保石材現出本來面目，達到干掛石材施工效果。

127

g、石材的拼色

石材在出廠前或施工安裝前，必須進行拼色，這是一道非常重要，而且要求十分嚴格的工序，要有專職拼色人員，根據石材設計展開圖編號，在拼色場地內進行審查拼色，將色差比較明顯，或色彩不一致的石材挑選出來，嚴禁色差比較大，影響美觀的石材上墻。由于石材色差天然性，將致力于保證建筑物最主要立面、層面顏色一致，而其余面、層采用輕微過度法，使其顏色基本一致。

（4）、石材安裝質量控制

a、石材管理

石材安裝質量的保證，首先應從現場庫房開始。石材到場后，專職庫房管理員應詳細核對、清點，按不同的樓層、軸線碼放就位，對每一塊石材用目視方法驗看，對缺邊、掉角、裂紋等詳細登記，對5mm以內的缺陷用強力膠加以修補，對超過誤差范圍的板杜絕上墻，并及時把信息反饋給經理部，經理部馬上組織修改進貨計劃以免耽誤工期。

b、石材安裝：

石材庫管理員把在庫房分類碼放的石材按現場安裝次序搬運到相應的樓層、上墻。石材安裝質量控制分以下幾步：

① 測量放線：根據設計圖紙要求，首先確定軸線位臵，然后根據水準點確定出標高，放出水平線。在用線錘在每個大角邊測出垂直點，并彈出垂直線。根據設計要求掛板，表面距墻體外表面應保持在10cm左右確定板材面的位臵，然后根據圖紙規格尺寸在上面進行分塊彈線，并確定膨脹螺栓的孔位。

②鋼結構連接：根據彈好的分塊線確定連接板、槽鋼、角鋼的準確位臵。各種鋼材進場后均應做鍍鋅處理。各構件的連接方式均采用電弧焊，焊接要求做到：焊逢表 128

面平順，嚴整有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未焊接、咬邊、氣孔、弧坑、未熔等。貼腳焊接的焊腳寬度控制在3～6mm。鋼結構焊接完畢對焊接處進行重防銹漆處理，不少于二遍，并無漏刷現象。

③板材結構：安裝前拉出控制線，確定舌片與板材短槽間尺寸，將舌片與掛件用螺栓初步固定，然后再在板材上畫出短槽位臵，用專用開槽機開槽，每塊板需開四—六個槽。掛板時槽內必須滿灌密封膠。板材上墻后，先用掛件臨時固定，然后用靠尺板檢查，調整到正確位臵后，旋螺栓將掛件固定。在安裝下一層時，板材上側的掛件舌片的底標高，必須高出石材頂標高，防止板材的垂直荷載力傳到下層板上，避免出現下沉現象。

c、石材嵌縫工藝

在石材安裝時，每層石材與每層石材留有6—10mm寬的縫隙，因此在嵌縫時，應清除嵌縫內的石粉及雜質清理干凈并保持基面干燥，嵌縫石材的兩側應貼好防污膠帶，在嵌縫內塞入泡沫條，用定規控制膠縫的厚度，然后注入硅酮中性密封膠，膠縫厚度≥5mm，填膠時膠嘴要根據縫寬需要尺寸切開，施膠量應滿足膠體與兩邊都有足夠的接觸面。在填膠時注意表面必須深淺一致、均勻，接槎平順不留接紋。等膠完全干燥后，必須將兩邊多余的膠用刀片修整，清理干凈，修整后撕下防污膠帶，保護好膠縫。防污膠帶應集中收集處理。

3.13花崗巖樓地面

3.13.1施工準備

（1）、材料要求

a、大理石、花崗巖、預制水磨石塊的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。

129

b、水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。

c、砂子：中、粗砂。

d、礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。

（2）、作業條件

a、做好墻柱面、天棚、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

b、門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

c、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。

d、在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。各開間中心線及花樣品種分隔線。

e、選料：同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布臵要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側；靠柱墻一側的板塊。離開柱墻一側的寬度應一致。

3.13.2操作工藝

(1)、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

(2)、根據水平線、中心線，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。

(3)、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。

(4)、鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度以25～３０mm為宜，放上石板塊時高吃預定完成面約3～4mm為宜用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板塊預鋪，并應對準縱橫 130

縫，用木錘用力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，在均勻撒一層水泥粉，把石塊對準鋪貼。鋪貼時要四角同時著落。在用木錘用力敲擊至平正。

(5)、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗巖、大理石不應大于1mm，對于水磨石塊不應大于2mm。

(6)、鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至殘灰、污跡為止。鋪好石塊兩天內禁止行人和堆放物品。

(7)、鑲貼踢腳板

a、鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45○角。

b、將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿。邊刷邊貼。

c、在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。

3.13.3施工注意事項

(1)、避免工程質量通病

a、石板塊于基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過薄；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

b、墻邊出現大小頭：由于房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸不夠嚴格。

c、相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

(2)、產品保護

a、石板塊存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應 131

用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。

b、試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。 c、完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護。

d、完成后的地面，當水泥砂結合層強度達到60%～70%后，才允許進行局部研磨。 e、運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。

f、施工時不得碰撞損壞各種水電管線及予埋件。

g、施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。 132

第四章 施工技術組織措施

4.1質量保證措施

4.1.1質量管理方針

過程精品 質量重于泰山

中國建筑 服務跨越五洲

4.1.2質量控制體系

由甲方、質檢站、工程監理、中建項目經理部質保部門共同完成對工程質量的控制。

4.1.3質量保證體系

貫徹國際標準ISO-9002質量保證體系、編制切實可行的各專業質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。

（1）、本工程成立以項目總經理為組長，并與生產經理、總工程師等組成機場項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。

（2）、主控職能部門是質保部，各項目組成立專業質保小組，而質保部通過質檢員對工序的監控和計量檢測站對材質監控，設臵從施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO-2000程序要求進行。

4.1.4工程施工依據

嚴格按照現行的國家級部頒規范、規程、標準、設計施工圖、技術核定單施工外，還應遵照施工組織設計及技術方案措施等進行施工。

4.1.5質量評定標準

按照現行的國家、部頒及地方施工驗收規范、規程和行業標準等進行。

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4.1.6保證工程質量主要措施

（1）、加強質量管理機構，充實質量管理人員，所配備各專業專職質檢人員的8%，必須選派有一定技術水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。

（2）、認真執行“把六關”，“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。

“五不準”：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數據有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工

“把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關。

（3）、在主體結構施工中建立砼澆灌令簽認制度。在安裝與裝飾交叉施工中吊頂封板簽認制度。

（4）、制定各專業、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。

（5）、開展強化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。

（6）、強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。

（7）、建立質量例會制度，每月召開1-2次，結合質量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。

（8）、嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。

134

（9）、認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據的計量認證監督工作。

（10）、制定質量獎罰制度，實行“質量否決權”。以保證優質目標的實。

附錄一 長春龍家堡機場航站樓工程質量保證體系圖

135

4.2工程創優保障措施

4.2.1 根據本工程的工程規模、工期質量及承包方式，建立以項目經理為首的項目管理班子，挑選技術業務精干的工程技術管理人員參加本工程的施工管理。施行項目經理、項目工程師技術質量負責制。

4.2.2 強化項目質量管理保證體系；項目開工前，必須依據公司質量保證手冊及程序文件，以及本工程國家“魯班獎”創優目標的要求，編制相應的項目質量保證計劃，加強施工過程的質量控制點，對影響工程質量的諸多相關因素，專題研究重點攻關，實工程施工質量更上一層樓，確保實現國家“魯班獎”標準。

4.2.3 施工過程控制：各工序工作必須進行事先交底控制，中間檢查，事后驗收制度，同時嚴把材料驗收制度和計量管理制度。

4.2.4 工程資料管理：按長春市有關工程資料管理規定及國家有關規定，自開工之日起自使至終按照優質工程的檔案資料規定要求做到及時、齊全、正確、規范化的標準。

4.2.5 施工過程中準確領會貫徹設計意圖和要求，主動做好業主、監理、設計及施工各方之間的配合協調工作，使工程進度順利進行。

4.2.6 施工過程中，認真做好土建、安裝、裝修等各專業分包之間的配合協調關系，及早解決各專業工種之間的配合矛盾，確保施工質量一次達標。

4.2.7 項目部各成員職責

1、項目經理

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1）、全面主持本項目生產、技術、經營管理等工作。

2）、對工作認真負責，實行科學管理，嚴格組織，精心施工，努力完成各項經濟技術指標。

3）、對本項目實行全面質量管理，確保本工程質量達到魯班獎標準。

4）、負責本項目對內、對外承包合同的簽訂，小型專業勞務隊伍的考察、引進工作及工程竣工結算工作。

5）、貫徹執行國家有關政策、法規。

6）、執行黨和國家有關安全生產方面的方針、政策，確保施工生產的安全和全體職工的身心健康。

2、項目總工程師

1）、在項目經理的指導下，全面負責本項目的技術工作。

2）、組織施工技術人員學習和貫徹執行國家有關技術政策和上級頒發的標準、規范、規程等各項技術管理制度，督促施工技術人員遵守規范、規程，并按圖紙施工，發現問題及時解決。

3）、組織編制施工組織設計，制定和實施“四新“項目。

4）、主持施工圖紙會審和技術交底工作。

5）、組織制定保證工程質量、安全的技術措施。

6）、組織重要的技術會議，負責處理重大的施工技術、質量、安全技術問題。

7）、組織施工技術人員學習技術業務，不斷提高施工技術水平。

8）、組織施工生產中安全技術方案的確定，協助項目經理對安全生產進行貫徹和落實。

137

3、工程技術部

1）、負責本項目的施工組織、生產調度、工程技術指導等方面的工作。

2）、負責工程施工組織設計、施工方案、施工技術交底的編制，組織圖紙會審工作和對施工圖問題及施工難題的討論。

3）、負責編制工程進度計劃和月、周施工計劃，確保工程按計劃施工。

4）、負責日常的施工生產，根據現場實際情況組織召開生產會，及時解決現場出現的問題。

5）、負責施工總平面布臵以及施工水、電的管理，滿足施工生產的需要，確保文明施工。

6）、及時完成有關原材料的試驗、檢驗和計量、測量設備的檢定工作。

7）、負責施工圖及變更的發放，對業主、監理有關技術業務方面的聯系。

8）、負責對現場形成技術文件編輯存檔和對竣工資料形成全過程的管理工作。

9）、及時完成工程統計及工程變更、施工技術的簽證工作。

10）、制定科技示范工程的運行計劃和組織實施，認真組織成果推廣應用。

4、質安部

1）、全面負責項目質量、安全管理工作；制定質量、安全工作計劃，進行方針目標管理，建立健全質量、安全保證體系。

2）、實行全面質量管理，做號貫標運行工作，指導有關部門和個人按ISO9002質量保證體系進行質量過程控制，確保工程質量達到魯班獎目標。

3）、嚴格按規范、規程、標準進行工程質量、安全監督、檢驗和評定工作，實施工程質量、安全獎罰制度。

138

4）、質安管理人員必須堅持跟蹤和旁站檢查工程質量、安全情況，糾正違章指揮、野蠻施工，并及時填寫檢查記錄，分項工程檢查率100%，準確率100%。

5）、嚴格執行工程質量三檢制、掛牌制、樣板制等制度，確保工程質量。

6）、積極配合政府及上級質量監督部門對本工程質量的檢查、評定及驗收。

7）、認真貫徹落實國家有關安全生產的政策法規和上級有關規章制度，做好施工現場的安全教育宣傳工作，確保安全生產、文明施工。

8）、每月按時填報各類質量、安全報表，做到內容齊全，數據準確可靠。

5、物資部

1）、嚴格遵守國家法令法規，執行上級業務部門的規章制度和管理辦法。

2）、負責根據合格物資供應商名冊進行工程材料的詢價、采購工作。

3）、負責本工程材料、三大料具的計劃、運輸、租賃和現場料具管理。

4）、負責本工程現場材料驗收、保管、標識、定額發放及余料退庫工作/

5）、負責材料結算及對施工隊材料轉帳。

6）、按照材料的管理辦法編制各種報表，記好各項臺帳。

7）、按照ISO9002質量保證體系要求，確保工程材料的質量。

6、商務部

1）、負責項目經理部的工程預決算和財務方面的工作。

2）、及時做好設計變更、施工簽證等經濟簽證的統計和結算工作；辦理對分包商工程款的結算和支付工作，以及對業主的竣工結算工作。

3）、認真編制施工圖預算及施工預算，做好二算對比分析，嚴格審核勞力、材料供應計劃，配合財務做好項目經濟活動分析工作，降低成本，提高經濟效益。 139

4）、負責辦理工程方式進度月報工作，及時配合財務向業主催收工程進度款。

5）、按照《會計法》和國家統一會計制度的規定建立會計帳冊，進行會計核算，定期編制財務報告，及時提供真實、準確的會計信息。

6）、加強財務和合同文件資料的管理工作，做好憑證、實物、款項、財務收支審批手續等核查工作。

7）、根據內部管理的要求，建立健全相應的內部財務、會計管理制度，參與擬定財務收支計劃、經濟計劃、業務計劃。

8）、加強工程成本核算工作，嚴格控制工程成本和各項費用開支。

9）、妥善保管會計憑證、會計帳簿、會計報表和其他會計資料。會計檔案建檔要求、保管期限、檔案移交等依據《會計檔案管理辦法》的規定進行。

7、綜合辦公室

1）、負責項目人事管理，做好人員的考勤、考核和管理工作。

2）、負責項目的企業CI形象、治安保衛、環境衛生和現場文明施工的管理工作。

3）、負責對外有關單位及部門的聯系、協調和接待工作。

4）、做好職工的后勤保障工作，負責臨建的管理的維修。

5）、負責辦公用品的采購、發放和管理，以及辦公設備的維護工作。

6）、負責行政文件的收發和管理工作。

4.3工程創優具體技術質量控制措施

4.3.1施工管理措施

1、及時做好施工前期業主提供的有關水準點，坐標軸線控制點的復核、驗收接受及保護工作，并做好有關收面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技 140

術保證。

2、工程施工前，由項目經理組織召集，項目工程師級組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底，以及施工組織設計的會稿、編制工作，執訂保證分項工程質量措施，落實質量交底的制度。

3、現場項目部根據項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環節的要求，嚴格執行質量三級驗收制度，及時盡早發現問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環節的施工質量，來保證最終的工程質量目標。

4、為確保實現創優工程目標，結構、裝飾、安裝等各專業工種隊伍的選擇，必須從公司范圍內調配具有創國家“魯班獎”質量獎經驗的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也必須配備有多年現場工作經驗的管理人員進行現場質量管理，施工過程加強過程工序控制，從而從隊伍素質及管理水平方面，確保創優目標的實現。

5、施工現場加強管理工作，現場各級管理人員都必須崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質量。

6、工程施工過程中，同時必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。

4.3.2原材料質量控制措施

加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規范要求進行抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進 141

行抽查監督，凡不符合質量標準，無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施。

4.3.3各分項工程質量控制措施

4.3.3.1模板制作安裝質量控制

（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度和剛度，其支架承部分應有足夠的支承面積。如制安在基土上，基土必須堅實，并有排水措施，對凍脹土必須有防凍融措施。

（2）基本項目：模板接縫不應漏漿，接縫寬度應控制在1.5mm內。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑。嚴禁隔離劑沉污鋼筋與砼接槎處，隔離劑漏涂刷累計面積不大于400cm2～800cm2。

（3）模板制安允許偏差：

墻、柱、梁軸線偏移： 3mm 尺量檢查

標 高： 2-5mm 水準儀、抗線、尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸： +2-5mm 尺量檢查

每層垂直度： 3mm 用2m托線板檢查

表面平整度： 5mm 有2m托線板和楔尺檢查

預留洞中心線位移： 10mm 拉線和尺量檢查

預留洞截面內部尺寸： +10-0mm 拉線和尺量檢查

（4）施工工藝流程

a、安裝柱模板工藝流程

彈柱位臵線→質量監控點→抹找平層作定墩→安裝柱模板→安柱樁→安拉桿和斜 142

撐→質量驗收→辦理預檢查手續和工序交接手續。

b、安裝剪力墻模板工藝流程

彈基線→質量監控點→安門洞口模板→安側模板→安另一側模板→調整固定→質量驗收→辦理預檢手續和工序交接手續

c、安裝梁模板工藝流程

彈線→支立柱→調整板高→質量監控→安裝梁底模→沖扎鋼筋→安裝另一側模板→質量驗收→辦理預檢和交換手續

d、安裝樓板、模板工藝流程

地面松土夯實→墊雙層厚大板→質量監控點→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→質量監控點→加立桿和水平拉桿→質量驗收辦理預檢和工序交接手續

（5）質量易發現象和預防控制措施

a、柱模板易產生截面尺寸不準確、砼保護層過大，柱身扭曲現象。控制措施：支模前按圖彈出位臵線，校正鋼筋位臵，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位臵正確，根據柱高的和截面尺寸，設計好柱框尺寸和間距。柱四角做好支撐及拉桿，對特大柱子應加穿對拉螺桿。

b、梁板模板容易產生梁身不平直、梁底不平、梁仙面突出、梁上口尺寸偏大、板中部不翹。控制措施：梁板模板應超過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，放臵澆搗砼時模板變形。模板支柱的底部應在堅硬地面上，并墊通長厚板，防止支柱下沉。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口有拉桿鎖緊，防止上口變形。

c、墻模板容易產生截面尺寸不準確，拼縫不嚴和縫大跑漿造成麻面、露筋和爛根。控制措施：模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸和間距及墻體的 143

支撐方法。模板上口應有拉澆卡，防止上口尺寸偏大，模板間嵌縫要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等區嵌縫堵漏。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄

a、班組自檢記錄和工序交接記錄；

b、模板分項工程預檢記錄；

c、模板分項工程質量評定資料。

4.3.3.2鋼筋綁扎施工質量控制

（1）保證項目

a、鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭重使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關標準的規范要求。

b、冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范要求。

c、鋼筋表面必須清理，帶有顆粒狀或片狀老銹嚴禁使用或降級使用。

d、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位臵必須符合設計要求和施工規范要求。

e、鋼筋焊接接頭焊制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范要求。

（2）基本項目

a、鋼筋網片、骨架的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過扣數的10%，而不應集中。 b、骨架無漏焊、開焊，鋼筋網睡漏焊、開焊不超過焊點的2%，而不應集中。 c、彎鋼的軸向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的要求，搭接長度均不小于規定值的95%。

d、鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀質量應符合下列規定。其一：焊點處融化金屬均 144

勻，無裂紋及燒傷，焊電壓入深度符合焊接的專門規定。其二：對焊接頭處彎折不大于4○，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻（電渣壓力焊均應達到上述二點要求）。

（3）鋼筋綁扎允許偏差

鋼筋的長度、寬度： ±20mm 用尺量檢查

網眼尺寸：焊接 ±10mm

綁扎 ±20mm

骨架高度、寬度 ±5mm 尺量檢查

骨架長度 ±10mm 尺量檢查

受力筋：間距 ±10mm

排距 ±5mm 兩端中間各點取最大值

鋼筋構造柱間距：焊接 ±10mm

綁扎 ±20mm

受力筋保護層：基礎筋 ±10mm

梁柱筋 ±5mm

墻板筋 ±3mm

（4）施工工藝

鋼筋間距位臵線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻柱筋→質量驗收→辦理隱檢手續和工序交接手續

（5）質量易發現象及預防控制措施

a、墻柱鋼筋位移：墻柱主筋和掛筋于底板上下筋要固定綁扎牢，必要時附加電焊；每隔1m放幾塊墊塊或撐筋，確保位臵正確，澆搗時必須有專人檢查和修整。 145

b、板筋上筋下踏：雙層板筋，上層支撐不足，砼澆搗時水上排，筋踩下未及時糾正和調整。

c、同截面接頭過多：鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍內，不得有對焊接頭。

d、綁扎不符合要求：主筋位臵放反向（受拉受壓鋼筋顛倒），未設定位筋，箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，接頭未錯開，箍筋未作135○彎鉤。根據底板受力情況的一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，間距劃勻，相交點每點綁扎，間部分相交錯扎，雙向受力必須滿扎，抗震結構均作135○彎鉤。

e、基礎鋼筋倒鉤，因操作馬虎，綁扎過程中未收彎鉤，朝上扶起綁牢。

f、露筋，墻柱鋼筋每隔1m左右梅花形加綁帶鋼絲的水泥砂漿墊塊控制厚度。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄

a、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

b、鋼筋力學性能復試報告。

c、鋼筋焊接接頭試驗報告。

d、焊條焊劑出廠合格證。

e、鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

f、鋼筋分項隱檢驗收資料。

g、班組自檢記錄和工序交接記錄資料。

4.3.3.3砼施工質量控制

（1） 保證項目

a、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范要求。

146

b、砼的配合比：原材料計量、攪拌、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準的規定。

c、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

（2）基本項目：砼面振搗密實，不準有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙和夾渣等缺陷。

（3）砼允許偏差

a、墻、柱、梁軸線位移 5mm 尺量檢查

b、層高、標高 ±5mm 水準儀和尺量檢查

c、墻、柱、梁截面尺寸 ±5mm 尺量檢查

d、墻柱垂直度 5mm 用2m托線板檢查

e、表面平整度 8mm 用2m托線板檢查

f、預留洞中心位臵偏差 10mm 尺量檢查

g、井筒長寬對中心線 ±25mm

h、井筒全高垂直度 H/1000且不大于30mm吊線和尺量檢查

（4）應控制的質量問題

a、蜂窩：原因是砼的一次下料過厚，間距過大，振搗不實或漏振，模板縫隙過大，水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中砂漿從下部漏水造成蜂窩。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊偏移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，出現露筋。

c、縫隙夾渣：澆搗砼前沒有認真處理施工縫表面，如浮石、垃圾雜物、澆水濕潤 147

以及用同配合比砂漿接漿處理，造成縫隙夾渣層。

d、梁、柱連接處斷面尺寸偏差無窮大，主要原因石柱接頭模板剛度差或支此部位模板未認真控制斷面尺寸。

e、現澆樓板和樓梯踏步表面平整度太差，主要原因是砼澆筑后，表面未用刮尺進行找平、抹壓平整、過早上人或墊板操作后未及時處理平整。

f、裂縫：造成裂縫主要原因有，砼水灰比過大，引起收縮裂縫。砼表面抹壓不實引起龜裂，保護層厚度太薄順筋而裂，大體積砼無降低內外溫差措施及養護不當，造成裂縫。

g、預防措施：配臵砼時應嚴格控制水灰比，嚴禁隨意在砼中加水，砼澆搗完成后采取二次抹壓方法進行操作，第二次抹壓完成后由專人覆蓋麻袋和塑料膜，同時加強砼養護工作，氣溫較高時24小時連續養護，使砼保持濕潤，大體積砼澆搗時，應采用低熱的水泥配臵砼，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑以利散熱，同時用塑料膜加麻袋遮蓋，澆水養護，留洞孔專人監控砼內部溫度，以掌握內外溫差。

（5）本控制計劃應具備以下質量記錄資料

a、商品砼配合比及試驗報告。

b、摻合料出廠證明和復試報告。

c、外加劑出廠證明和說明及復試報告。

d、砼施工配合比通知單。

e、砼試塊強度試壓報告。

f、砼強度統計評定表。

g、砼分項工程質量檢驗評定資料

h、班組自檢和工序交接檢記錄資料。

148

i、砼施工日志記錄。

4.3.3.4砌筑工程質量控制

（1）保證項目

a、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

b、砂漿品種及強度應符合設計要求。

c、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 d、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

（2）基本項目

a、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻無通縫，混水墻每間（處）無四皮通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于3cm）。

b、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm，或透亮和缺陷不超過3處。

c、預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定。

d、構造柱留臵正確，大馬牙槎，先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 e、墻組砌正確，豎縫通順，刮縫濃度一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。

（3）砌體質量允許偏差

軸線位臵偏移 10mm 用經緯儀或拉線和尺量檢查

基礎和墻砌體頂標高 ±15mm 用水準儀和尺量檢查

垂直度 5mm 用2m托線板檢查

表面平整度 6mm 用2m托線板檢查

水平灰縫平直度 8mm 用10m通線檢查

149

灰縫厚度（十皮磚累計） ±8mm 用尺量檢查

門窗洞口塞口寬度 ±5mm

高度 +15（-5）mm 尺量檢查

外墻上下窗口偏移 15mm 吊線檢查，以底層窗口為準

（4）要求磚砌體工藝流程

作業準備→磚澆水→砂漿攪拌、排磚撂底→砌體墻→評驗

組砌方法：砌體一般采用：一順一丁（滿丁滿條）梅花丁和三順一丁，磚柱不得采用先砌四周后填心打包心砌法。砌塊宜采用三一砌法：即一鏟灰一塊磚一擠揉的滿鋪滿擠砌筑法。

（5）質量易發與控制措施

a、灰縫大小不均勻：立皮數桿、保證高度、水平度一致，盤角時，灰縫厚度要控制10mm，上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。

b、混水墻太粗糙：舌頭灰未刮尺，半塊磚集中使用，造成通縫，一磚厚墻背面偏差較大。

c、基礎墻與上部墻錯合：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻體前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出臺。

d、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設臵好拉澆筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm再上一皮進12cm時，宜上口一皮進6cm再上一皮進12cm，以保證砼澆筑時上角密實，構造柱內落地灰、磚渣雜物必須清干凈，防止砼內夾渣。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄資料

150

a、水泥、磚、砂、鋼筋等出廠合格證及復試報告。

b、砂漿試塊、試驗報告。

c、隱檢、預檢記錄。

d、分項工程質量檢驗評定資料。

e、自檢記錄和工序交接記錄資料。

4.3.3.5抹灰工程質量控制

（1） 保證項目

材料和品種，質量必須符合設計要求和材料標準的規定，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間，必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

（2）基本項目

a、完成后的墻面、梁柱、天棚等表面應光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋，陰陽角垂直方正。踢腳線上口平直，總體觀感應清晰美觀。

b、孔洞、槽盒留臵方正整齊，管道背面平整順直，門窗邊緣留槎齊整。

c、門框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整，護腳高度符合設計及規范要求。

（3）抹灰工程質量允許偏差

垂直度 3mm 用2m吊線板檢查

平整度 2mm 用2m直尺檢查

陰陽角垂直 2mm 用2m吊線板檢查

陰陽角方正 1mm 用200mm方尺檢查

踢腳線上口平直 1mm 用2m直尺檢查

（4）抹灰工藝流程

151

砼墻面流墜殘漿及污物清鏟干凈→在地坪基層表面上進行規方彈線→引線上墻做灰餅，規方套板→澆水濕潤刮界面劑及第一遍砂漿灰約7mm厚→隔夜超厚部位二次找平→抹面層并檢查垂直度、平整度和踢腳線上口平直→第一次壓光→第二次壓光→理順抹紋→洞孔線和門窗邊緣留臵整齊方正。

（5）抹灰質量通病現象和控制措施

a、配臵砂漿和原材料不符合設計要求。糾正措施：應根據不同的基層，采用不同的配合比。配制所需用的砂漿，同時加強對原材料和配合比的管理。

b、基層清除不干凈，墻面未膠水濕潤，抹灰后砂水份很快被基層吸收，影響粘結力，造成空鼓。糾正措施：提前對基層認真清除干凈，充分灑水濕潤，隔夜抹灰層在抹面前應適當灑水濕潤，不讓基層很快吸收水分，確保粘結強度，避免空鼓的發生。

c、基層抹灰偏差部位，一次抹灰超厚，干縮產生裂紋、空鼓。糾正措施：應分層找平，每次厚度控制在7mm左右。

d、抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正，踢腳線上口不平直。糾正措施：抹灰前要認真掛線做灰餅，并套方正，在壓光前必須全面檢查一次，發現偏差及時糾正。

e、管道背面抹灰不平整、不順直。糾正措施：土建應同安裝協調好工作，先抹灰后安裝，或采用專用工具進行操作。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄

a、水泥出廠證明書和復試報告。

b、砂子出廠合格證書和含泥量試驗報告。

c、石灰粉出廠證明書。

d、使用界面劑、外加劑出廠合格證和使用說明書。

e、班組自檢記錄和工序交接記錄資料。

152

f、分項工程檢驗評定資料。

4.3.3..6水泥砂漿地面質量控制

（1）保證項目

a、水泥、砂及配合比必須符合設計和施工規格的規定。

b、地面面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

（2）基本項目

a、表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

b、地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不應泛水、無積水、不滲漏、地漏口結合處嚴密平順。

c、踢腳板高度一致，出墻厚度一致，與墻體結合牢固，無空鼓。

（3）水泥地面質量允許偏差

（4）水泥砂漿地在工藝流程

基層處理→找標高彈水平線→基層濕潤→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→二次局部刮平→抹壓第一遍光→抹壓第二遍→抹壓第三遍光→養護→試驗

（5）質量通病和控制措施

a、空鼓、裂縫：在做水泥砂漿地面前，必須將基層粘結物、灰塵、油污清刷干凈，并認真進行清洗濕潤。這是保證面層與基層結合牢固，防止空鼓的一道關鍵性工序，其二，為提高增強面層與基層粘結力，而涂刷水泥漿面積不宜過大，水泥漿稠度控制0.4—0.5的水灰比。

153

b、地面起砂：使用了過期水泥或水泥標量不夠，配合比不準確，砂漿攪拌不勻及在操作工程中抹壓遍數不夠，均可造成起砂現象，出現麻坑等現象，因此，水泥砂漿地面養護期內，嚴禁任何工序進入作業。

c、帶地漏的房間倒泛水：按設計要求坡度，以地漏口呈射狀向四周沖筋，檢查符合要求后再鋪墊砂漿刮平，其二，收光前應再進行一次局部找平，以免地面出現凹坑，造成積水。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄

a、水泥、砂復試報告。

b、基層清理報驗資料。

c、班組自檢記錄。

d、地面分項質量評驗資料。

4.3.3.7地板磚地面質量控制

（1）保證項目

a、各種面層所用板塊品種、質量必須符合設計要求。

b、面層與基層粘結必須牢固、無空鼓。

（2）基本項目

a、各種板塊面層潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現象。

b、地漏和供排除液體有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。

c、踢腳板表面潔凈，接縫平整，高度一致，出墻厚度一致結合牢固，無空鼓。 154

d、各種面層鄰接處鑲邊尺寸準確，邊較整齊光滑。

（3）板塊地面質量允許偏差

（4）質量通病和控制措施

a、板塊空鼓：基層清理不干凈，灑水濕潤不均，水泥漿結合層涂刷面積過大風干后起隔離作用，板背面刷漿厚度不夠，拍實時存留有空氣，上人時影響粘結強度等因素均導致空鼓原因。

踢腳板空鼓原因：除以地面相同外，還因背面粘結量少未到邊，造成邊角空鼓。

b、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許范圍，踢腳板鑲貼時按水平線控制，故出現厚度不一致，因此在鑲貼前先檢查墻面平整度，并處理后再進行鑲貼。

c、板塊表面不潔凈：主要時完成面層后，成品保護不夠，各種交叉施工污染未及時清理所致。

d、有地漏的房間倒坡，做找平層砂漿時，沒有按設計要求施工，因此必須在找標高彈線時找好坡度。

e、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行挑選，或鋪貼時水平標高未進行拉 155

線控制。

（5）本控制計劃應具備如下質量記錄

a、各種地磚的出廠合格證和復試報告。

b、各種膠粘劑的出廠證明及試驗資料。

c、水泥復試報告

d、基層清理報驗和班組自檢資料。

e、板塊地面分項質量檢驗評定資料。

4.3.3.8輕鋼龍骨吊頂施工質量控制

（1）保證項目

a、輕鋼龍骨架和罩面板的材質、品種、規格均應符合設計要求。

b、輕鋼骨架安裝、吊桿、主、次龍骨必須位臵正確，連接牢固，無松動。 c、罩面板應無脫層、翹曲、桿裂、缺楞、撣角等缺陷，安裝必須牢固。

（2）基本項目

a、輕鋼龍骨架整面應順直，無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應付和產品組合的要求。

b、罩面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

c、罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直整齊，接縫嚴密。

（3）輕鋼龍骨架、罩面板頂棚質量允許偏差

156

（4）輕龍骨吊頂工藝流程

翻水平板高、彈水平控制線→劃龍骨分格線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→中間層驗收后→安裝罩面板→安壓條

（5）質量通病和控制措施

a、吊頂桿：主龍骨安裝時吊桿調平不認直，造成吊桿標高不一致。施工時應認真拉線檢查標高的平整度及各點掉點的緊掛程度。

b、輕鋼骨架局部節點構造不合理吊頂輕鋼骨架在留洞燈具口、通風口處應按圖紙相應節點構造設臵龍骨及連接件，保證吊桿的鋼度。

c、罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正，施工時應加以注意調整，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄

a、輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產品合格證。 b、罩面板出廠合格證。

157

c、班組自檢及分項檢驗評定資料。 4.3.3.9玻璃幕墻安裝質量控制 （1）保證項目

a、玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、密封膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。

b、如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉攏力等有測試要求，其測試數據必須符合設計要求。

c、如用碳鋼骨架和連接件，必須做防銹處理，其質量應符合設計和現行技術標準的規定。

d、骨架需與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊逢長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

e、主體結構及其預埋件垂直度、平整度預預留洞均應符合設計要求，其誤差應在連接件可調節位臵范圍內。

（2）基本項目

a、金屬骨架：顏色一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整、橫平豎直，無錯臺錯位，連接幕墻與主體結構的連接件三個方向和的安裝允許偏差為±1mm。

b、玻璃：玻璃的安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界形象無畸變，四邊45○角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行技術有關標準和規定。

c、壓條及玻璃膠：壓條，扣板平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，

158

且光滑、嚴密、美觀，膠縫以外無污染。

d、防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

e、玻璃收口、壓條應符合以下規定：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

f、有關防雷接地的線路安裝質量，要符合電氣安裝規范要求。 （3）玻璃幕墻安裝允許誤差：

159

注：表中立梃即豎龍骨 （4）施工中應注意的質量問題

a、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真校對中心線和垂直度，也未校對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫向龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位臵。

b、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平豎直。

c、玻璃出現嚴重“影響畸變”現象，造成的原因是：玻璃本身翹曲，橡膠條安裝不平，玻璃鍍膜層的一側污染膠泥等。因此，玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用，安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

d、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏、不滲為準。

160

e、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此，連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊逢的高度、長度應按結構焊逢的要求施焊。

f、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡；主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成，玻璃進場安裝前，每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

（5）成品保護

a、在安裝鋁合金框架過程中，要注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷，搭設架子時注意對玻璃的保護，防止撞壞玻璃。

b、靠近玻璃幕墻的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護。如用纖維板遮擋。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄：

a、制作安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

b、鋁合金骨架合格證、機械性能試驗、礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等，c、緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。

d、班組自檢記錄。

e、幕墻安裝質量檢查記錄。

4.3.3.10干刮花崗巖施工質量控制

（1）保證項目

a、飾面板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

b、面層與基底安裝牢固，粘貼用料，干掛配件必須符合設計。

161

（2）基本項目

a、表面平整、潔凈、拼花正確，收理清晰通順，顏色均勻一致，對非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

b、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

c、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊，平順墻裙，貼臉等上口平直。

d、滴水線順直、流水坡向正確，清晰美觀。

（3）板塊飾面質量允許偏差

（4）板塊干掛工藝流程

板材驗貨→結構上彈垂直線→石材打孔背面刷膠，貼柔性加強帶，掛水平位臵線→支底層托架→底板定位→調節與臨時固定→結構轉孔并插螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑貫下層墻板上孔→插入連接鋼針→鑲不銹鋼固定件→嵌板縫隙密封膠→飾面板刷二層罩面劑→評驗

（5）干掛飾面質量通病和控制措施

a、外墻飾面板面層顏色不一。石材質量太差，施工時要認真對比挑選試拼，顏色 162

不一禁用，并由材料科組織換貨。

b、線角不直、縫格不勻縫格不勻：主要時施工前未按照圖紙尺寸核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不直，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

c、打膠嵌縫不細：這與滲漏和美觀由非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的四周，立面凹凸變化節點，不同材料交接處，伸縮縫披水坡度和窗臺及挑檐與墻面等交接處，操作人員必須認真，每步驟完成后細致檢查。

d、墻面臟，斜視由膠痕：其主要原因有：操作人員必須養成良好隨干隨清捈的習慣。其二，操作工藝自下而上的安裝方法和工藝給成品保護帶來一定難度，月是高層難度就越大。其三，加強成品保護，竣工前自上而下全面的徹底清捈。

（6）本控制計劃應具備如下資料

a、大理石、花崗巖、緊固件、連接件等出廠合格證。

b、抗風壓和淋水試驗報告。

c、預埋件拉拔試驗報告。

d、班組自檢記錄。

e、隱蔽驗收記錄。

f、干掛分項質量評驗記錄。

4.3.3.11鋁合金門窗安裝質量控制

（1）保證項目

a、鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準規定。

b、鋁合金門窗的安裝位臵、開啟方向必須符合設計要求。

c、鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位臵、埋設連接方法，必須符合設計要求。

163

d、鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿做門窗框與墻體之間填塞材料。

（2）基本項目

a、鋁合金門窗安裝應符合以下要求：

① 平開窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

② 推拉窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭界量應符合設計要求。

③ 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90○±1.5○，關閉時間在6-10s范圍內。 b、鋁合金門窗附件齊全，安裝位臵準確牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

c、鋁合金門窗框與墻體之間縫隙填嵌飽滿，表面平整，光潔，無裂縫，填塞材料方法符合設計要求。

d、鋁合金門窗框表面潔凈，無刮痕，無銹蝕，涂料表面平整，厚度均勻，無氣孔。

（3）允許偏差項目：門窗框兩對角長度差，門窗框正側面垂直度，水平度，橫框標高等，不得超過本表規定的數值：

164

（4）鋁合金門窗安裝工藝流程

掛垂直控制線→門窗洞口處理→門窗洞埋設連接件→鋁合金門窗拆包檢查保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗框四周嵌縫填保溫材料→清理→安裝五金配件→質量檢查→紗窗安裝

（5）應注意質量問題

a、鋁合金門窗組合時：應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框不劈楞，不竄角。 b、底彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔的尺寸是否正確。 c、面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。 d、表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面污物。 e、漏裝披水：外窗沒有按設計要求裝披水，影響使用。 （6）成品保護

a、架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、碰和損壞鋁合金門窗框料。

b、門窗框安裝檢查完畢后應及時進行保護，防止碰撞損壞。

c、門窗框嵌縫、堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，或損壞表面氧化膜。

d、抹灰前應將鋁合金門窗用塑料膜及膠帶保護好，防止砂漿對其面層的侵蝕。 （7）本控制計劃應具備以下質量記錄：

a、鋁合金門窗出廠合格證及其附件、固定件材質說明。 b、密封材、保溫材的材質證明及產品說明書。 c、焊條的品牌型號及合格證。

166

d、班組自檢記錄。 e、質量檢驗評定記錄。 4.3.3.12木門窗安裝質量控制 （1）保證項目

a、門窗框安裝位臵必須符合設計要求。

b、門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。 （2）基本項目

a、門窗框與墻體間需填塞保溫材料時應填飽滿、均勻。

b、門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。 c、門窗小五金安裝：位臵適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。

d、門窗披水、蓋條口、壓縫條、密封安裝尺寸一致、平直、光滑，與門窗結合牢固、嚴密，無縫隙。

（3）允許偏差項目：木門窗安裝框扇的垂直度，對角線的尺寸偏差及框與 扇、扇與扇的留縫寬度應符合本表所規定的數值。

項

項 目

允許

檢 驗 方

167

框的正側面垂直度 框的對角線長度差 框與扇、扇與框間留縫

寬度

門窗扇對口和扇與框間

留縫寬度

工業廠房雙扇大門對口

留縫寬度

框與扇上縫留縫寬度

窗扇與下坎間留縫寬度外門 內門

門扇

衛生

與地面間

間門

留縫寬度

廠房大門

門扇

外門

偏差（mm） 3

2 2

1.5-2.5

2-5

1-1.

5

2-3

4-5 6-8

10-12

10-20

4-5

法

用1m托線板

檢查

對角尺檢查 用直尺和塞尺

檢查

用楔形塞尺檢

查

用楔形塞尺檢

168

數 1 2 3

4

5

6

7

8

9

與下坎間

內門

留縫寬度 查 3-5

（4）木門窗安裝工藝流程

彈線找規矩→決定門窗框安裝位臵→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→窗框、

扇安裝→門框安裝→門框安裝→門扇安裝→評驗

（5）木門窗安裝應注意的質量問題

a、有貼臉的門框安裝后與抹面不平：主要原因是立口子時沒掌握好抹灰厚度。

b、門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留木磚數量少或木磚不牢，故木磚的設

臵一定要滿足數量要求和間距要求。

c、合頁不平：螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘

太長或傾斜擰入。要求安裝時釘入1/3，擰入2/3，擰時不能傾斜。

d、門窗開關不靈，自行開關：主要原因是門扇安裝時兩個合頁軸不在一條直線上，

合頁的一邊門框立挺不垂直，合頁進框較多，扇合框產生碰撞，造成開關不靈活。

e、扇下墜：主要原因是合頁松動，安裝玻璃后加大扇的自重，合頁選用過小。要

求選用合適的合頁，并將固定合頁的木螺絲全部擰上，并使其牢固。

（6）本控制計劃應具備以下質量記錄：

a、木門窗出廠合格證。

b、門窗五金的出廠合格證或產品的合格證明。

c、班組自檢記錄。

d、質量檢驗評定記錄。

169

4.4工期保證措施

長春龍家堡機場航站樓工程施工工期要求非常高，為確保整個工程按期完工，

施工進度上要突出“快”字，以施工總進度作為生產管理的中心環節，實行長計劃短安

排，加強生產協調配合。為確保施工進度采取以下措施：

1、強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，設立能協調各方面

關系的調度指揮機構，配備素質高、能力強，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保

施工進度。

2、利用微機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運

用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。做到月保旬，旬保月，堅持月平衡、周調度、

工期倒排，確保總進度計劃實施。

3、按程序組織文明施工。加強施工生產調度，組織協調好土建、安裝的交叉作業

和分段流水施工。

4、優化生產要素配臵，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充

分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。

5、克服季節性對施工的影響，做到常年均衡施工，減少季節性停歇。使用的勞務

人員，不會出現農忙季節造成的誤工，確保綜合進度的實現。

6、重點部位、關健項目如鋼筋、模板堅持兩班作業，砼澆筑、電氣配管、安裝堅

持三班作業，節假日不休息，努力加快施工進度。

4.5施工安全技術措施

1．堅決貫徹“質量第一、安全第一”的方針，以防為主、防管結合，專職管理和

群眾管理相結合，做到精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故。

2．實行經理部、項目部、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產必須管安全”

的基本原則。

3．成立以總經理為組長的安全生產領導小組，認真實施安全例會制度和安全生產

170

否決權，深入開展安全教育，強化“安全生產”意識，并充分發揮安全監督職能作用。

4．堅持安排生產的同時，安排安全工作目標，措施及安全要點，并落實到人，在

向班組下達生產任務的同時，下達書面安全措施交底，并說明施工中的安全要點

5．實行領導安全值班制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并

落實到部門和個人，對重要施工部位，推行安全哨責任制，加強巡回檢查。

6．安全生產要做到標準化：高空作業標準化、臨時施工用電標準化、臨時防護措

施標準化、安全標志標準化，開創良好的安全施工環境，堅持文明施工。

7．堅持三級安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識。

8．對事故嚴格做到“三不放過”的原則，避免事故的重復發生。

171

附錄二 長春龍家堡機場航站樓工程安全施工保證體系圖

注：實線表示工作關系

虛線表示信息反饋

172

4.6冬雨季施工措施

本工程將歷經三個雨季和三個冬季，時間跨度大，幾乎主要的分部分項工程都觸及到了季節性施工這個問題。

無論是編制施工組織總設計，還是具體地進行施工，投標人始終堅持這樣一個原則，即：以先進的措施保證施工的順利進行，保證質量目標和整體施工部署的實現。

根據雨季施工和冬季施工的不同特點，將分別采取以下具體措施：

4.6.1雨季施工措施

1.成立以項目經理為第一責任人的施工現場的雨季施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到主控及相關部門，并明確責任人。

2.根據不同年度雨季施工的不同內容和特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業主及監理單位審批，審批合格后，及時落實方案內容。

3.在本工程開工伊始，即對施工現場的道路、料具存放場地、辦公場地進行硬化處理，采用預制900×900×180鋼筋混凝土方磚；其中，道路下面路基夯實后，鋪設150～200毫米厚級配砂石疏水層。每年度進入雨季施工前，要重新檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，做到不積水、不存泥。

4. 配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現場設雨季施工專用供電線路、電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統的正常運轉。

5.大型高聳機械及設施（如塔式起重機、外腳手架等）要提前做好防雷接地工作，搖測電阻值，阻值及接地方法等應符合相關安全技術操作規程及規定。

6.現場除按自然地坪標高規劃地表水的流向外，還要設完備的排水系統。排水溝要保持通暢，每間隔20米左右設集水井，集水井設有止擋泥土設施，并定期進行清理。現場水排出現場前，要通過沉淀處理，以不阻塞市政排水系統為準。

7.隨時接聽、搜集氣象預報及有關信息，盡量避免下雨天澆筑混凝土，如在澆筑混凝土過程中突遇大雨，要立即停止澆筑，及時處理好留槎，并立即對已施工完的混凝土進行覆蓋保護。

8.為保證深基坑支護安全和基坑內的安全作業，基坑周圍要設擋水坎墻；擋水坎墻用黏土磚砌筑，高度約為40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水 173

泥砂漿。同時，從擋水坎墻向（基坑）外鋪設不小于6米寬的硬化場地擴散區，調整好排水坡度，確保基坑周圍不積水。

9.為保證土方施工正常進行，有關雨期土方開挖及卸土施工措施，另見第三章土方工程施工方案。

10.室外露天的中、小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚；電閘箱防雨、漏電接地保護裝臵要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

11.大風天氣，所有高聳的設備設施要提前落實防風加固措施，風力達到6級或6級以上時，應停止使用塔式起重機等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設備設施的基礎，發現問題后，要遵照處理問題→檢查合格→重新使用的程序進行。

12.下雨天禁止鋼結構焊接施工，大風天氣不能進行鋼結構焊接，只有采取切實可靠的防風措施之后方可進行鋼結構焊接。

在施工現場外為本工程設立的材料場地或庫房，也要落實好上述雨季施工措施，屋頂要做好防雨，有防潮要求的庫房還要做好防潮工作。

4.6.2冬季施工措施

1.成立以項目經理為第一責任人的、施工現場冬期施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應等具體職責落實到各主控及相關部門，并明確責任人。

2.根據不同年度冬期施工的不同施工內容和特點（如降水施工、混凝土施工、防水施工、鋼結構施工等）提前編制有針對性和切實可行的冬期施工方案，報請業主和監理人員審批，審批合格后，及時落實方案內容。

3.進入冬期施工前，要對所有參與施工的人員進行一次消防、施工安全和施工操作工藝的教育，并進行書面交底，交底的針對性要強，有可行性。

4.現場內的水泵房、庫房等設施要做好保溫，進入冬期施工前，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設或調整現場的施工用水、消防用水管線時，優先采取埋設入地的方式；埋臵深度以管線深于冰凍線為宜，同時做好保溫。

5.配備足夠的保溫材料，嚴禁使用巖棉被、礦棉被等已明令禁用的保溫材料；保溫用品的選擇以北京市建委批準的產品為準。購進防火草簾等保溫用品時要認真記錄，保證此類材料的可追溯性。同時，對此類材料的正確使用和防火注意事 174

項等，要進行充分地檢查并制定措施。

6.為積極推廣新技術，混凝土施工將采用摻加抗凍劑的綜合蓄熱法工藝進行施工。在選擇預拌混凝土供應商的同時，將本工程的供應要求向供應商提出，必要時要考察供應商冬期施工期間的保障措施，以確保預拌混凝土的入模溫度≥5?。

7.混凝土澆筑前要先清除鋼筋和模板上的冰雪。澆筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草簾等保溫材料進行覆蓋和遮擋。

8.冬期施工時要設專人負責混凝土的測溫工作，并做好測溫記錄。混凝土的所有各項測量記錄及檢測結果均填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。

9.進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組、與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天后的混凝土強度。試驗報告納入竣工技術資料。

10.環境溫度達到-5?時即為“低溫焊接”，嚴格執行低溫焊接工藝。嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪，風雪天氣時，必須對操作部位進行封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。

11.使用混凝土外加劑時，要充分考慮到“堿集料反應（AAR）”對建筑物耐久性的影響，采取各種措施降低混凝土的含堿量，達到有關技術規程的要求。

12.現場降水系統的降（排）水管道，除注意保證一定的流水坡度外，進入冬期施工前，還要做好管道的保溫防凍工作，并經常進行防凍檢查，及時疏通管道。

13.冬期回填施工時，灰土中不得有凍塊，施工完的部位，要用保溫材料將灰土覆蓋；要控制好級配砂石的含水率，不得出現凍塊和結冰。

14.雪后及時清理積雪積冰，保持施工現場內和周邊責任區道路的安全暢 通。

15.為保證工期目標的實現，裝修施工開始前要提早準備熱源和臨時供熱 設施，保證作業環境溫度，以確保裝修工程質量。

16.有關打壓試水等設備安裝階段冬施措施見第八章機電工程施工方案。

17.砂漿的攪拌應在采暖的房間或保溫棚中進行，砂漿隨拌隨運，不可積存 175

二次倒運，砂漿的儲存時間不宜超過２０min。砂漿摻氯鹽，使砂漿在負溫條件下硬化砌體中的鋼預埋件應做好防腐處理。

18.屋面與外裝修（包括窗、幕墻等）工程于１０月底形成封閉施工條件，暖通工程施工調試完畢，具備供暖條件，將出入口及一些無法形成正式封閉的地方用棉氈臨時封閉，冬季時室內安裝與土建粗裝修在供暖條件下施工。

4.7環境保護措施

在場地中做到場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統一清運。

砼輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。為防止施工塵灰污染，施工臨時道路要灑水。

防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，風動轉機要裝消聲器，壓縮機要性能良好并要盡可能低音運轉，并盡可能安裝在遠離臨近房屋的地方，控制作業時間，減少夜間施工，以免影響學生們休息，不得干擾學校機關的正常工作。

要設臨時廁所，禁止在現場隨地大小便。

防止施工車輛運送中隨地散落，如有散落，派專人打掃。落實施工現場“門前三包”。

夏季地面灑水防塵。

現場材料多，垃圾多，場地小，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規定堆放，凡能夜間運輸的料，應盡量夜間運輸，天亮前打掃干凈。

4.7.1現場文明施工與CI策劃管理

4.7.1.1文明施工

創建文明標化工地已成為當前城市文明施工的重要窗口，是促進城市兩個文明建設的有力保證，，把長春龍家堡機場航站樓建成國家一流建筑，同時，要使體育館施工過程中做到安全、文明的施工環境，促進機場建設工程順利進行。

（1）、成立以項目總經理為組長，各項目經理為組員的現場文明施工領導小組，建立文明施工責任制，實行每月組織一次檢查、評比制度。評分標準按建設部頒發的《建設工程現場綜合考評試行辦法》進行。

（2）、工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。有施工機械設備、安全等標識均按統一要求制作。

176

（3）、施工區域與生活區域分開，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所浴室，且必須具備通風、防暑、防火、衛生基本條件，食堂清潔、衛生，生活污水按規定排放，努力使施工場所的場貌規矩、整齊、同周邊環境相融洽。

（4）、施工現場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染，建立節水措施，消滅常流水、常照明。

（5）、現場環境衛生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。

（6）、嚴格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。

（7）、臨時設施搭設統一規劃整齊，現場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。

4.7.1.2 CI戰略

CI戰略目標：創建文明衛生施工現場，爭創名牌工程。

CI戰略作為工程項目管理的一項重要內容，從樹立企業形象整體出發，規范員工行為，促進施工過程中的質量、安全、文明及衛生等方面的管理標準化，保證項目管理目標的實現。現場CI策劃從企業整體出發，對項目工程全過程按照MI（理念識別）、BI（行為識別）、VI（視覺識別）三方面要求系統地進行運作。同時在CI戰略基礎上積極導入全新的CS（消費者滿意）理念，牢固樹立“業主至上，質量第一”的思想，在業主滿意目標中突出為業主提供優質產品、優質服務及規范施工行為，推動“創建優質工程，爭創名牌工牌”目標的實現，樹立良好的企業形象，為業主打出好的招牌。

現場CI策劃圍繞總體目標，分為規劃階段、實施階段和檢查驗收階段三部分進行：

（1）、現場CI規劃階段：圍繞總體目標，并結合現場實際及環境，在項目班子內部組建現場CI工作領導小組和現場CI工作執行小組，確定現場CI目標及實施計劃。精心編制《現場CI設計及實施細則》《現場CI視覺形象具體實施方案》《現場CI工作管理制度》，保證CI工作從策劃設計及實施全面受控。

（2）、現場CI實施階段：現場CI工作實施由CI執行小組按照現場CI策劃總體設計要求落實責任具體實施，工作內容主要包含：施工平面CI總體策劃，員工行為規范，辦公及著裝要求，現場外貌視覺策劃，主體工程CI整體策劃， 177

工程“七牌一圖”設計，工程宣傳牌、導向牌及標志牌設計，施工機械、機具標識，材料堆碼要求等方面。把CI實施與施工質量、安全、文明及衛生結合起來抓，并注意隨著施工進度改變宣傳形式。

（3）、現場CI檢查驗收階段：CI工作檢查分局部及整體效果進行質量目標檢查驗收，從理念、行為到視覺識別，深化到用戶滿意理念，提高內在素質，保證外在效果。推動“創建優質工程，爭創名牌工程”目標的實現。

（4）、實施CI戰略，強化工程形象對企業形象、企業實力和企業層次的展現力，對工地外貌、現場辦公室及會議接待室，門衛室、現場圖牌、生活臨建、施工設備、樓面形象、人員形象等八個方面按中建施工現場CI達標細則執行，以樹立良好的社會形象。

4.7.2主要消防措施

消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導，建全組織，嚴格制度，建立現場防火領導小組，統籌施工現場生活區等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。

對消防員進行培訓，熟練掌握消防的操作規程。請專職消防員對現場所有管理人員及工人進行消防常識教育，演示常用滅火器的操作。

在施工現場，每層樓梯設大容量滅火器，確保消防安全。

施工現場可燃氣體及助燃氣體如乙炔和氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放，防止露天暴曬。按施工現場有關規定配備消防器材，對易燃、易爆、劇毒物品設專庫專人管理，嚴格控制電焊、氣焊地盤位臵，采取保證消防用水的措施。

設臵足夠的消防設備，易燃、易爆、劇毒物品不得進入現場，少量存入要專人管理，樓層采用低壓行燈變壓器，不準使用碘鎢燈。

7.4.3現場施工通信聯絡

現場設一SKP—820NX50門程控交換系統，各辦公室、門衛室、塔吊駕駛室均安裝內部電話，以增強相互間信息聯絡。

現場管理人員配備10部無線電對講機。

塔吊指揮采用哨、旗及對講機。

砼泵采用電鈴進行開泵、停泵調度。

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4.8科技應用

此項目列入中建總公司級科技示范工程，采用新技術、新工藝，優化施工方案，提高質量，加快進度，降低造價，力爭一至兩項技術應用獲省部級科技進步獎。

(1)砼采用泵送技術；

(2)混凝土無縫施工技術；

(3)采用電渣壓力焊等粗鋼筋連接技術；

(4)大體積砼施工技術；

(5)預應力混凝土施工技術；

(6)大跨度鋼屋架施工技術；

(7)新型鋼結構屋蓋施工技術；

(8)微機管理的應用；

4.9降低工程成本措施

4.9.1 節約材料方面

（1）、工地采用限額領料，合理使用各種材料、工具，不得長材短用，優材劣用。

（2）、各種材料、構體做好驗收、保管，防止損壞虧方、虧噸。

（3）、建立班組節約責任制度，邊角余料，落地灰及時回收重復利用。

（4）、模飯采用定型在模板代替木模，減少損耗，提高模板使用周轉率，節約木材。

（5）、鋼筋冷拉，集中配料，采用壓力埋弧焊，以此節約鋼材。

（6）、現場自動化攪拌砼，C30以下砼使用卵石，砼中摻加粉煤灰

4.9.2 施工方面

注意機械的合理使用、保養、維修，提高機械利用率，不用的機械及時退還，減少臺班費、停滯費的支出。

4.9.3 文明施工方面

（1）、大型工具、模板、腳手架，不準高空拋擲，減少損耗，及時回修，堆放整齊。

（2）、嚴格進行成品保護，對進場的成品、半成品，構件等及已完工程項目進 179

行有效的保護，杜絕剔鑿、磕碰、污染。

4.9.4 提高工效，節約人工費方面

（1）、場地布臵要合理，減少二次搬運。

（2）、縮短工期，盡可能提前竣工，以減少管理費和人工費的開支。

（3）、在施工中采用新技術、新工藝。

（4）、保證工程質量，杜絕返工現象，力爭一次成優，?以減少維修費用。

4.10售后服務

我公司對所承建工程均承諾有售后服務的義務。服務宗旨是“業主第一，用戶至上，以誠取信，服務為榮。”,

4.10.1 職責

1、隨時收集業主對工程質量的反饋信息，并定期組織公司有關人員對工程進行回訪，及時處理業主的反饋意見。

2、及時制定質量問題處理解決方案和維修實施計劃。

3、短時間處理完畢工程使用質量問題，不給業主日常工作環境

造成影響。

4.10.2服務階段

4.10.2.1前期服務

通過中建的施工管理經驗及技術優勢，配合業主解決設計問題，提出合理化建議。

4.10.2.2過程服務

對圖紙進行二次深化設計，設備選型方面給予技術支持及合理化建議。對業主制定分包商，我們將積極組織，密切配合，完成各分包項目的各項內容。從業主角度考慮問題，根據先進的施工工藝及方法，提出合理化建議。

4.10.2.3后期服務

編制《用戶服務手冊》為業主提供技術支持和工程保障。

4.10.3 工作程序

1、定期走訪，收集業主反饋信息，并接受業主的舉報、投訴。

2、根據業主投訴內容，公司及時安排有關人員趕到現場，查明情況，分析原因，并填寫工程質量問題記錄單。

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